[实用新型]液涨芯轴滚齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚齿加工技术领域，特别涉及一种液涨芯轴滚齿夹具。

背景技术

进行外齿轮加工需要用液涨芯轴对齿轮内孔进行定位，但由于液涨芯轴的规格一定，针对每种工件的不同内孔，需要不同的液涨芯轴进行匹配才能加工，且现有的液涨芯轴制造难度大价格昂贵。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种液涨芯轴滚齿夹具，以解决现有技术中液涨芯轴通用性差的问题。

本实用新型一种液涨芯轴滚齿夹具，包括固定设置在滚齿机操作平台上的底座、固定设置在底座上的定位座、固定设置在定位座上的液涨轴、固定设置在液压机活塞上的顶杆，所述液涨轴上设置有与顶杆滑动配合的滑槽，所述顶杆依次穿过底座、定位座，其端部通过滑槽顶在滑槽的底部，所述液涨轴上设置有变径套。

进一步，所述变径套的中部设置有多个切槽，所述切槽为沿轴线方向剖开套壁的切缝。

进一步，所述液涨轴与变径套为锥度配合，其配合锥度为1:20。

进一步，所述变径套切缝段的直径大于两端无切缝段的直径。

进一步，还包括设置在定位座上的支承座，所述支承座与定位座之间设置有限位螺母，所述限位螺母一端与定位座螺纹连接，另一端设置有与变径套外圆配合的座孔，所述限位螺母的中部还设置有顶杆穿过的过孔。

进一步，所述支承座与变径套之间设置有定位螺钉。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型液涨芯轴滚齿夹具通过设置有变径套的液涨轴，代替传统的只有液涨轴本体的形式，采用不同的变径套，便可实现小范围内共用标准的液涨芯轴，从而提高了液涨芯轴的通用性，避免了对不同规格液涨芯轴的需求，从而减少了制造成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型液涨芯轴滚齿夹具的实施结构示意图；

图2为本实用新型液涨芯轴滚齿夹具变径套的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实施例液涨芯轴滚齿夹具包括固定设置在滚齿机操作平台上的底座1、固定设置在底座上的定位座2、固定设置在定位座上的液涨轴3、固定设置在液压机活塞上的顶杆4，所述液涨轴3上设置有与顶杆4滑动配合的滑槽5，可以将顶杆4限制在滑槽内，保持顶杆的运行路径，所述顶杆4依次穿过底座1、定位座2，其端部通过滑槽5顶在滑槽5的底部，所述液涨轴3上设置有变径套6，所述变径套6的中部设置有多个切槽7，所述切槽为沿轴线方向剖开套壁的切缝，在切缝两端可以加工刀具孔方便刀具进入，设置切缝可增加变径套的弹性变形能力，并可使变径套在液涨轴推动作用下向外扩张，进而贴紧工件8。

本实施例液涨芯轴滚齿夹具通过在设置变径套6的液涨轴3，并采用不同的变径套6，实现小范围内共用标准的液涨芯轴，提高了液涨芯轴3的通用性，避免了对不同规格液涨芯轴3的需求，从而减少了制造成本。

进一步，所述液涨轴与变径套为锥度配合，其配合锥度为1:20，可以使变径套产生较大的变形，适应更大内径范围的齿轮，从而提高其适用范围，减少制作液涨夹具的成本。

进一步，所述变径套切缝段的直径大于两端无切缝段的直径，可保证工件仅固定在切缝区域，避免两段无切缝段对工件的影响，提高对工件夹持精度，从而提高加工精度。

进一步，还包括设置在定位座上的支承座10，所述支承座与定位座之间设置有限位螺母11，所述限位螺母11一端与定位座螺纹连接，另一端设置有与变径套6外圆配合的座孔，所述限位螺母11的中部还设置有顶杆4穿过的过孔，可将顶杆4限制在过孔内，减少其端部在力作用下的变形量，所述支承座10与变径套之间设置有定位螺钉9，可限制变径套在径向的转动和轴向的窜动，避免影响定位和加工精度。

另外，对工件的端面可以用支承座及机床的顶尖轴进行限位。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。