[实用新型]液压拉伸模具装置

说明书

技术领域  本发明涉及一种液压拉伸模具装置，可广泛应用于拉伸件压力成形过程中。

背景技术  现有的拉伸模具装置，拉伸件一般只有压力机滑块单向施力加压成形，成形力不稳定，拉伸工件成形质量差，易出现废品。一方面造成了成本增加，另一方面也降低了生产效率。

发明内容  本发明的目的在于提供一种双向施力加压成形、工件质量好、安全可靠、生产效率高、成本低、生产周期短的液压拉伸模具装置。

为了达到上述目的，本发明液压拉伸模具装置，包括安装在压力机底部的法兰盘，安装在法兰盘下部的液压油缸，安装在油缸上的活塞杆，安装在活塞杆上的顶料板，安装在法兰盘上用于顶料板导向的导向柱，安装在顶料板上的数个套筒，通过安全销安装在套筒上的中心顶杆和侧顶杆，安装在压力机工作台孔中并用于中心顶杆和侧顶杆导向的导向套，安装在工作台上并用于中心顶杆和侧顶杆导向的下模座，安装在下模座上的凸形下模，安装在凸形下模上并带有工件限位槽的压边模，安装在压力机滑块上的上模座，安装在上模座上的凹形上模，安装在压力机立柱上的上限位行程开关和下限位行程开关。

本发明液压拉伸模具装置，既可以实现工件的拉伸成形，又可以实现工件的顶出。

本发明液压拉伸模具装置，其工作原理是：利用拉伸原理加工板材制品，使其具有特殊形状时，首先通过模具将板材不需要拉伸的部分压紧，需加工部分的模具向上或向下运动，迫使板材没有被压紧的部分发生拉伸变形，从而完成制品所需的形状。

本发明液压拉伸模具装置，首先安装好上模、下模，将待拉伸工件安装在模具上，然后开动压力机，滑块下行，带动上模下行；同时，液压缸驱动工作，推动下模、压边模上行。这样，就实现了对工件双向施力加压成形，而且，液压力稳定，成形性能好。在中心顶杆对下模的顶出力、侧顶杆对压边模的顶出力以及压力机滑块下行加压共同作用下，上模与压边模的压边圈夹紧毛坯四周后，凹形上模、凸形下模同时压向工件，将工件拉伸成形。

本发明液压拉伸模具装置，结构简单，利用油缸的压力实现在拉伸过程中对产品的压边及拉伸成形，压边力稳定，性能可靠，寿命长，且通过调整油压可轻松调节压边力。

本发明液压拉伸模具装置，将模具装夹在压力机上，可对被加工零件进行拉伸一次性成形，操作简单方便，提高了工作效率。

本发明液压拉伸模具装置，设置的上限位行程开关和下限位行程开关，确保滑块压下行程，保证了产品尺寸精度，可实现工件定位成形，确保工件质量，废品率低。

本发明液压拉伸模具装置，采用安全销结构，起安全保护作用。当压力超过设计使用力时，安全销便会切断以保护设备运行安全。因此，安全可靠。

本发明液压拉伸模具装置，采用一次成形工艺，有效地减少加工工序，可实现该类产品的连续大批量生产，提高生产效率，降低成本，缩短生产周期。

本发明液压拉伸模具装置，通过压边模的工件限位槽，将工件金属带料托起到合适的高度，还通过其限位槽限定金属带料边缘，防止金属带料发生偏移。

本发明液压拉伸模具装置，经实验证明，拉伸成形过程中，压边力稳定，分布均匀，材料流动性好，成品表面光滑，无明显凹凸痕迹。

本发明液压拉伸模具装置，通过设置导向柱，能够对顶料板起到很好的导向定位作用。

本发明液压拉伸模具装置，可以实现板材在较长的拉伸距离下仍不会断裂，突破了原有结构形式的拉伸模具在进行加工时拉伸距离的局限性。

综上所述，本发明液压拉伸模具装置，双向施力加压成形，工件质量好，安全可靠，生产效率高，成本低，生产周期短。

附图说明  以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式  在图1中，本发明液压拉伸模具装置，包括安装在压力机底部的法兰盘1，安装在法兰盘下部的液压油缸2，安装在油缸上的活塞杆3，安装在活塞杆上的顶料板4，安装在法兰盘上用于顶料板导向的导向柱5，安装在顶料板上的数个套筒6，通过安全销17安装在套筒上的中心顶杆7和侧顶杆8，安装在压力机工作台孔中并用于中心顶杆和侧顶杆导向的导向套9，安装在工作台18上并用于中心顶杆和侧顶杆导向的下模座10，安装在下模座上的凸形下模11，安装在凸形下模上并带有工件19限位槽的压边模12，安装在压力机滑块上的上模座13，安装在上模座上的凹形上模14，安装在压力机立柱20上的上限位行程开关15和下限位行程开关16。