[实用新型]一种纱线提拉机构及无梭织带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种改进的纱线提拉机构及具有该纱线提拉机构的无梭织带机。

背景技术

图1所示为一种常规无梭织带机10的结构示意图，其无梭织带机10中的纱线提拉机构20如图2所示，包括转轴一21、与转轴一21铰接并可以转轴一21为旋转轴旋转的提拉臂22、转轴二24及与转轴二24固定连接的凸轮25，还包括与提拉臂22铰接的滚轮23及与提拉臂22固定连接的压缩弹簧26，其滚轮23的外轮廓在压缩弹簧26的弹性力作用下，与凸轮25的外轮廓保持接触。上述提拉机构20的运行过程如下：其转轴二24连接有旋转驱动装置，在旋转驱动装置的作用下，驱使凸轮25旋转，其凸轮25在圆周方向均布设置有连续且相互交替的凸起与凹陷，在滚轮23由凸轮25的凹陷运行至凸起的过程中，驱使提拉臂22向上摆动，实现纱线的一次提拉动作；在滚轮23经过凸轮25凸起的最高点后，在压缩弹簧26的弹性力作用下，滚轮由凸轮25的凸起运行至凸轮25的凹陷部分，即提拉臂22回复至原始状态。其运动原理为，由凸轮25的持续旋转，驱使提拉臂22的往复摆动，实现往复提拉纱线的动作。

上述纱线提拉机构20的缺陷在于，当凸轮25的转速过高时，通常为超过1400转/分后，压缩弹簧26的弹性力无法跟上凸轮25的旋转速度，即在压缩弹簧26驱使滚轮23由凸轮25的凸起向凸轮25的凹陷运行过程中，滚轮23还没有完全滑动至凸轮25凹陷的最低处时，凸轮25已经开始驱动滚轮23开始上升动作。在上述告诉运行过程中，必然导致提拉臂22的提拉行程不到位的情况，纱线提拉不到位自然使得织带的纱线不均匀，从而影响织带的质量。

再次，由于滚轮23在没有完全滑动至凸轮25凹陷的最低处时，凸轮25已经开始驱动滚轮23开始上升动作，使得滚轮23和凸轮25之间产生持续的冲击，其持续冲击不仅使得织机的噪音变大，而且其滚轮23和凸轮25容易损坏，降低其使用寿命。

其三，压缩弹簧26在持续拉伸及收缩过程中，其弹性力也会逐渐变小，也会影响织机的织带质量，如长时间不更换弹簧，也会产生提拉臂22提拉不到位及滚轮23与凸轮25之间产生冲击的缺陷。

综上所述，现有的无梭织带机10只能在转速较低（凸轮25的转速<1400转/分）的状态下保证织带的质量，其生产效率较低，噪音较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现高转速运行的纱线提拉机构及由其组成的无梭织带机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种纱线提拉机构，包括转轴一、与转轴一铰接并可以转轴一为中心轴旋转的提拉臂及转轴二，还包括偏心轮和连杆，所述偏心轮与转轴二固定连接，所述连杆的一端设有与偏心轮外轮廓相适应的圆孔并套设于所述偏心轮上，所述偏心轮在圆孔内可相对连杆转动，所述连杆的另一端与提拉臂铰接。

一种无梭织带机，至少包括上述纱线提拉机构。

进一步的，所述纱线提拉机构沿轴向至少设置有2组，且相邻2组纱线提拉机构中的偏心轮的偏心方向相互交错设置。

本实施例的纱线提拉机构提拉纱线的原理如下，转轴二旋转带动偏心轮旋转，由于转轴二的位置相对固定，在偏心轮旋转过程中带动连杆设有圆孔的一端随着偏心轮的外轮廓发生相对位移，进一步的，由于连杆的另一端与提拉臂铰接，而提拉臂的一端与转轴一旋转活动连接，所以连杆设有圆孔一端的位移驱使提拉臂以转轴一为旋转轴上下摆动，进而实现提拉纱线的动作。上述纱线提拉机构提拉纱线的过程中，其偏心轮与连杆为连续运动，运动平稳，噪音小，且提拉臂的提拉行程保持恒定，不会产生纱线提拉不到位的情况。彻底解决了现有技术中凸轮弹簧式纱线提拉机构易导致提拉臂提拉行程不到位、噪音大及效率低的缺陷。

附图说明

图1为本实施例无梭织带机的结构示意图；

图2为现有技术中纱线提拉机构的结构示意图；

图3为本实施例中纱线提拉机构的结构示意图；

附图标记说明：10-无梭织带机，20-纱线提拉机构，21-转轴一，22-提拉臂，23-滚轮，24-转轴二，25-凸轮，26-压缩弹簧，27-偏心轮，28-连杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施方式对本实施例的纱线提拉机构及无梭织带机作进一步的详细说明。