[实用新型]包围式配合零件装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种包围式配合零件装配结构。

背景技术

包围式配合零件(如：注塑件电器盒和钣金件电器盒)之间的装配，通常采用注塑件方形凸包与钣金件方形通孔相配合来实现。但是，采用方形凸包和方形通孔相配合来实现注塑件电器盒和钣金件电器盒之间的装配时，需要将外包围钣金件局部撬起才能进行装配，这就很容易导致钣金件产生形变，并且增加了注塑件电器盒和钣金件电器盒之间的装配难度。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的注塑件电器盒和钣金件电器盒之间的装配结构导致装配难度增加的问题，提供一种包围式配合零件装配结构。

为实现本实用新型目的提供的一种包围式配合零件装配结构，包括固定设置在内部零件表面的定位凸台；

所述定位凸台设置有引导外包围零件基板移动的过渡导向部；且，

所述过渡导向部引导所述外包围零件基板移动时，所述定位凸台穿过所述外包围零件基板上的通孔，固定在所述外包围零件基板上。

在其中一个实施例中，所述定位凸台的纵截面为直角梯形；且，

所述直角梯形中的斜边在所述过渡导向部上。

在其中一个实施例中，所述定位凸台与所述内部零件一体成型。

在其中一个实施例中，所述定位凸台的个数为多个；且，

多个所述定位凸台分散设置在所述内部零件的表面上。

在其中一个实施例中，还包括固定设置在所述外包围零件基板上的凸台覆盖结构；

所述凸台覆盖结构位于所述外包围零件基板的所述通孔上方，适合于覆盖所述定位凸台。

在其中一个实施例中，所述凸台覆盖结构的形状与所述定位凸台的形状相匹配。

在其中一个实施例中，所述凸台覆盖结构与所述外包围零件基板一体成型。

在其中一个实施例中，所述凸台覆盖结构采用冲压成型加工方式加工而成。

在其中一个实施例中，所述凸台覆盖结构的数量与所述定位凸台的数量相同。

上述包围式配合零件装配结构的有益效果：其中，通过在固定设置在内部零件表面的定位凸台上设置能够引导外包围零件基板移动的过渡导向部。当进行外包围零件和内部零件(即包围式配合零件)的装配时，通过过渡导向部引导外包围零件基板移动，使得定位凸台穿过外包围零件基板上的通孔后，固定在外包围零件基板上。从而实现了定位凸台与通孔相配合，最终完成了内部零件与外包围零件的装配。通过在定位凸台上设置过渡导向部，由过渡导向部引导外包围零件基板定向移动，避免了现有的内部零件和外包围零件进行装配时，将外包围零件基板局部撬起的现象，从而降低了装配难度。

附图说明

图1为本实用新型的包围式配合零件装配结构一具体实施例中的定位凸台的结构示意图；

图2为本实用新型的包围式配合零件装配结构一具体实施例中的定位凸台的结构放大示意图；

图3为本实用新型的包围式配合零件装配结构一具体实施例中的凸台覆盖结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1至图3，作为本实用新型的包围式配合零件装配结构一具体实施例，包括固定设置在内部零件100表面的定位凸台110。定位凸台110设置有引导外包围零件基板200移动的过渡导向部111。并且，过渡导向部111引导外包围零件基板200移动时，定位凸台110穿过外包围零件基板200上的通孔210，固定在外包围零件基板200上。

其通过在定位凸台110上设置能够引导外包围零件基板200移动的过渡导向部111。在进行内部零件100与外包围零件(即包围式配合零件)的装配时，通过过渡导向部111定向引导外包围零件基板200移动，使得定位凸台110穿过外包围零件基板200的通孔210，实现定位凸台110与通孔210的相配合，最终实现了内部零件100与外包围零件的装配。不需要进行外包围零件基板200的局部撬起，从而降低了包围式配合零件进行装配时的难度。

具体的，参见图2，作为本实用新型的包围式配合零件装配结构一具体实施例中的定位凸台110的一种可实施方式，其纵截面可设置为直角梯形。其中，直角梯形中的斜边在定位凸台110的过渡导向部111上。也就是说，定位凸台110中的斜坡面即为过渡导向部111。