[实用新型]一种生产四溴乙烷的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产四溴乙烷的装置。

背景技术

四溴乙烷是一种重要的化工助剂，用途很广。四溴乙烷生产以溴素和乙炔为原料，经合成反应制得粗品四溴乙烷，再经后处理即得到成品四溴乙烷。四溴乙烷生产的主要工序是合成工序，具体的生产过程是：将一定量的溴素加入搪瓷反应釜，在搅拌情况下徐徐通入乙炔气进行合成反应，溴素和乙炔的反应是放热反应，溴素沸点较低，因此在反应前期温度要控制在55℃以下，以防止溴素逃逸。反应前期由于釜内物料溴的浓度高，反应极易进行，所以这时乙炔气的通入速度要严格控制，防止乙炔气通入过快，导致反应热带不走，形成冲料现象，为了保证反应均匀及把反应热量带走，反应釜装有机械搅拌，搅拌按照一定的转速工作，同时反应釜的夹套冷却水加大，一般每批通气反应时间为48h，由此可见，合成工序的时间长，能耗大且效率不高。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种生产四溴乙烷的装置，使其效率高，能耗低。

技术方案

一种生产四溴乙烷的装置，包括合成釜、尾气吸收釜和通气管，所述合成釜和尾气吸收釜通过管道连接，所述通气管包括第一通气管和对称设置的第二通气管，第一通气管和第二通气管的一端伸入合成釜的底部，另一端与乙炔储罐连接，所述第一通气管和第二通气管伸入合成釜底部的一端上对称的各设有一个以上的通气孔。

作为优选，通气孔的孔径为10~30mm，过大和过小都不好。

作为优选，所述第一通气管和第二通气管伸入合成釜底部的一端上对称的各设有3个通气孔，三个通气孔间的间距相等，通气孔的数量过多和过少都不好，过少的话不能搅拌均匀，过多的话剪切力度不够，以两根通气管上各设3个为佳。进一步优选3个通气孔的孔径从上到下依次增大。

本实用新型采用二根通气管从不同方向通入乙炔气，利用乙炔气的鼓泡和气流方向产生搅拌作用，革除了原有的机械搅拌，同时增加气相和液相接触面积，这样既加快了通气速度，提高了生产效率，又革除了机械搅拌，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的生产四溴乙烷的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种生产四溴乙烷的装置，包括合成釜1、尾气吸收釜2和通气管，所述合成釜1和尾气吸收釜2通过管道连接，所述通气管包括第一通气管3和对称设置的第二通气管4，第一通气管3和第二通气管4的一端伸入合成釜1的底部，另一端与乙炔储罐5连接，所述第一通气管3和第二通气管4伸入合成釜底部的一端上对称的各设有3个通气孔。三个通气孔间的间距相等，3个通气孔的孔径从上到下依次为10mm、15mm、20mm。

本实用新型改进后采用二根通气管，乙炔气从底部通入有鼓泡翻动效果，二根通气管侧面通气口可以产生剪切力，朝同一方向推动物料转动，起到搅拌作用，同时原来是单管单孔通气，气液二相接触不足，改为双管6孔通气，气液二相增加了接触机率，反应进行更加充分.

本实用新型改进后的操作方法与改进前一样，改进后以前的机械搅拌不用了，通气方法也改变了，需要控制二根通气管的通气量来保持釜内反应温度。由于通气量增加了，气液相反应加快了，反应时间明显缩短，每釜通气时间为32h，前中后三个阶段的反应时间相应缩短为原来的2/3，操作平稳，质量稳定，产品收率不变。革除了机械搅拌，每吨产品节电288度。改进后每釜操作时间缩短1/3，即提高劳动效率33%，同时每釜可节电288度，全年产量600吨，可节电10万度。