[实用新型]一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器

说明书

技术领域

本实用新型属于化肥加工技术领域，涉及磷酸二铵的生产设备，尤其是涉及一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器。

背景技术

现在国内磷酸二铵市场达到饱和，生产利润不高，企业只有在减小生产成本、提高生产效率、降低维护费用等方面下手，才能在利润空间有限的情况下，尽量减少生产投入。管式反应器是料浆法磷酸二铵生产的重要组成部分，浓缩后的酸性料浆在混合器内部与气氨充分反应，达到一定中和度(一般要达到1.45)，此时的料浆流动性最好，可以通过自身反应压力以及泵压达到较好的流动效果，使其对混合器的堵塞最小，并能充分利用酸碱反应产生的热能，达到物料水平衡，得到合格水分的产品。不需要再利用传统的热风炉加热加温来带走物料内的水分，对成本节约及降本增效是一大贡献。现有混合器是有各个生产厂家自己设计，自己制作，五花八门，但是没有一种能达到生产稳定，高效的生产的目的。

传统的管式反应器，结构较为复杂，在生产过程中，管式反应器积料堵塞过快，平均每2天就必须对其进行停机清理，以避免管道堵塞，在生产中连续性不高，造成反应器内氨酸混合不好，反应不完全，氨溢出过大；由于其反应热低，得不到水分一次合格的产品，还需要后续进行烘干流程，不利于产品的工艺稳定和连续生产，增加了原料消耗和生产成本；不仅清理频繁，而且每次清理需要5人合作，清理平均耗时2小时，增加了工人的劳动强度；另外，频繁清理使用高压清洗机会加大作业安全风险，安全系数低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，从而达到反应完全，降低人工劳动强度，降低原料消耗和生产成本的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，包括氨分布器和混合筒，所述混合筒两端开口，一端与氨分布器连接，所述氨分布器延伸到混合筒内；混合筒内的氨分布器一端封闭，氨分布器壁上设有若干氨喷出口，所述混合筒外连接有料浆管。

所述料浆管与混合筒相切，且料浆管往氨分布器入口方向倾斜，料浆管与氨分布器之间的夹角为55～65°；所述氨喷出口为沿氨分布器周向均匀分布的圆孔，氨喷出口的数量为12个；所述氨分布器为管状，与混合筒同心；所述混合筒的远离氨分布器端为漏斗形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，使料浆管与混合筒成60°夹角，且与混合筒呈切线型进入混合器中，使混合后的料浆在混合筒内旋转推进，保证料浆既有向前的推力，又不会由于流速太快而来不及与氨反应，达到了提高反应中和度、提高反应热的效果，并可利用反应产生的热量带走水份，降低烘干成本；通过设置位于混合筒中心的氨分布器，氨喷出口在氨分布器上均匀分布，达到了保持氨均匀喷出的效果；本技术方案能有效弥补传统混合器的不足，降低了生产中清理频率，提高了设备开机率，从而降低了人工劳动强度，减少煤的消耗，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的侧视图。

图中：1-第一法兰，2-第二法兰，3-第三法兰，4-料浆管，5-氨分布器，6-氨喷出口，7-混合筒，8-第四法兰。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种用于料浆法生产磷酸二铵的混合器，包括氨分布器5和混合筒7，所述混合筒7两端开口，一端与氨分布器5连接，另一端呈漏斗形，与造粒机连接；所述氨分布器5为管状，与混合筒7同心，并延伸到混合筒7内；混合筒7内的氨分布器5一端封闭，氨分布器5壁上设有若干氨喷出口6，所述混合筒7外连接有料浆管4。

所述料浆管4与混合筒7相切，且料浆管4往氨分布器5入口方向倾斜，料浆管4与氨分布器5之间的夹角为55～65°；所述氨喷出口6为沿氨分布器5周向均匀分布的圆孔，数量为12个。