[实用新型]一种高纯石墨球形研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨加工设备领域，具体是一种高纯石墨球形研磨装置。

背景技术

石墨用作锂离子电池负极材料的优点是：来源广，价格便宜，充放电电压平台低，可逆容量高。但用石墨作锂离子电池的负极材料也存在许多缺点：与溶剂相容性差，大电流充放电性能不好，首次充放电时因溶剂分子的共嵌入使石墨层发生剥离，从而导致电极寿命降低。常用的解决方法是对石墨材料表面进行改性处理，各种改性石墨首先要将天然石墨粉碎并加工成合格的球形石墨粉目前石墨颗粒研磨装置由两组研磨轮相互挤压石墨粒，近几年来，有个别的生产企业为生产球形石墨粉，对生产普通石墨粉的设备进行了改造，但其生产效果不好，制得的产品远达不到球形石墨粉的指标要求，特别是石墨粉的球形圆度、球形石墨粉的粒度分布范围、球形石墨粉的密度指标和比表面积指标等无法实现用户所需的技术要求，在一定的程度上制约了球形石墨粉的应用。而且目前的石墨颗粒研磨装置在研磨轮与研磨箱内壁之间存在较大的缝隙，从而使得一部分石墨颗粒顺着缝隙漏到下面的接料箱中，因此造成石墨研磨不均匀的现象，从而造成二次研磨或者过筛等工序，延长了加工时间，生产率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的高纯石墨球形研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高纯石墨球形研磨装置，包括研磨箱、打磨室和进气室，所述研磨箱上端设有料斗，研磨箱中咬合安装两组研磨轮，所述研磨轮与研磨箱内壁之间固定安装弯曲防护板，研磨箱的下侧设有排料口，所述排料口通过管道与打磨室连接，所述打磨室与研磨箱之间的管道上设有电磁阀，所述进气室与打磨室的下端连接，打磨室的右侧上端设有出料管，所述出料管内设有粗滤网和细滤网，所述细滤网设在粗滤网的右侧，位于粗滤网左侧的出料管下侧设有出料口，位于粗滤网和细滤网之间的排料管下侧也设有出料口，所述打磨室的内壁上设有耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料库上均设有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨层的内表面凸凹不平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在研磨轮与研磨箱之间加装弯曲防护板，石墨颗粒不会从研磨箱与研磨轮之间的缝隙漏下，有效的防止石墨研磨不均匀的现象。石墨颗粒进入打磨室后，时进气室产生高速向上的气流石墨颗粒向上翻滚，石墨颗粒与打磨室产生高速碰撞，使得石墨颗粒在此过程中实施碰撞、气流摩擦、研磨、团聚等动作，反复循环冲击使石墨颗粒同时受到双重粉体，在较短时间内形状不规则石墨颗粒被处理为球形或近球形颗粒，以实现制得的产品为球形，其球形石墨粉的粒度分布、振实密度和比表面积，均可控制在事先设定值的范围内，还设有粗滤网和细滤网，双重过滤，过滤下来的不合格产品，从出料口排除，再次研磨，保证颗粒的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高纯石墨球形研磨装置，包括研磨箱1、打磨室7和进气室8，所述研磨箱1上端设有料斗2，研磨箱1中咬合安装两组研磨轮4，所述研磨轮4与研磨箱1内壁之间固定安装弯曲防护板3，通过在研磨轮4与研磨箱1之间加装弯曲防护板3，石墨颗粒不会从研磨箱1与研磨轮4之间的缝隙漏下，有效的防止石墨研磨不均匀的现象。

研磨箱1的下侧设有排料口5，所述排料口5通过管道与打磨室7连接，所述打磨室7与研磨箱1之间的管道上设有电磁阀6，所述进气室8与打磨室7的下端连接，石墨颗粒进入打磨室7后，时进气室产生高速向上的气流石墨颗粒向上翻滚，石墨颗粒与打磨室7产生高速碰撞，使得石墨颗粒在此过程中实施碰撞、气流摩擦、研磨、团聚等动作，反复循环冲击使石墨颗粒同时受到双重粉体，在较短时间内形状不规则石墨颗粒被处理为球形或近球形颗粒，以实现制得的产品为球形，其球形石墨粉的粒度分布、振实密度和比表面积，均可控制在事先设定值的范围内。

打磨室7的右侧上端设有出料管9，所述出料管9内设有粗滤网10和细滤网11，所述细滤网11设在粗滤网10的右侧，位于粗滤网11左侧的出料管9下侧设有出料口12，位于粗滤网10和细滤网11之间的排料管9下侧也设有出料口12，所述出料口12上均设有电磁阀6，所述打磨室7的内壁上设有耐磨层13，所述耐磨层13的内表面凸凹不平。粗滤网10和细滤网11的双重过滤，过滤下来的不合格产品，从出料口排除，再次研磨，保证颗粒的合格率。