[实用新型]一种钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工装，尤其地，本实用新型涉及应用于车削领域的一种钻孔工装。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动：钻头绕轴线的旋转运动和钻头沿着轴线方向对着工件的进给运动。钻孔时，由于钻头结构上存在的缺点和定位工装的不稳定，直接影响工件的加工质量。

常用的钻床设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。台式钻床，简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，现在普遍做法就是在原有的摇臂式钻床上进行改装，利用液压阻尼器来控制钻头的进给速度。立式台钻，简称立，这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。摇臂钻床，它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

但是无论是何种钻床，在进行钻孔时都面临工件大幅度震动的问题，钻孔精度受到很大程度的影响。另外不同工件对孔的要求不同，也就是孔的种类不同，同一个工装往往无法满足多种规格的孔的要求，更换工装钻不同类型的孔浪费了时间，耽误工期，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种钻孔工装，解决了钻孔精度低的技术问题。

本实用新型的另外一个目的在于，提供一种钻孔工装，解决了更换工装而降低钻孔效率的技术问题。

本实用新型的上述目的和其他目的通过以下技术方案来解决：

本实用新型提供用于一种钻孔工装，包括层板结构，所述层板结构整体形状为方形，所述层板结构包括上层板、中层板、下层板、左层板、支撑板、右层板，所述上层板、中层板、下层板为水平方向安置的层板机构，所述左层板、支撑板、右层板为竖直方向安置的层板结构，所述中层板和支撑板焊接在一起呈“十”形状，所述上层板、中层板与所述左层板、支撑板之间构成左安置槽，所述上层板、中层板与所述右层板、支撑板之间构成右安置槽，其特征在于，所述上层板上设有一个大定位孔和三个小定位孔，所述左层板和右层板侧部分别设有至少一个定位孔。

本实用新型提供的一种钻孔工装，优选地，所述大定位孔和小定位孔分别设在左安置槽和右安置槽所在的上层板上。

本实用新型提供的一种钻孔工装，优选地，所述中层板上设有与上层板的上的小定位孔相同大小和相同位置的三个小定位孔。

本实用新型提供的一种钻孔工装，优选地，所述中层板和支撑板交接处设有一个定位孔。

本实用新型提供的一种钻孔工装，优选地，所述定位孔对应连接螺栓或螺钉。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供的钻孔工装解决了钻孔精度低、效率低的技术问题，实现了对工件的高精度钻孔，左安置槽和右安置槽的设置保证可以同时钻不同规格孔，而不需要更换钻孔工装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

上层板-1、中层板-2、下层板-3、左层板-4、支撑板-5、右层板-6。

具体实施方式

参考附图1，本实用新型提供一种钻孔工装，包括层板结构，所述层板结构整体形状为方形，所述层板结构包括上层板1、中层板2、下层板3、左层板4、支撑板5、右层板6，所述上层板1、中层板2、下层板3为水平方向安置的层板机构，所述左层板4、支撑板5、右层板6为竖直方向安置的层板结构，所述中层板2和支撑板5焊接在一起呈“十”形状，所述上层板1、中层板2与所述左层板4、支撑板5之间构成左安置槽，所述上层板1、中层板2与所述右层板6、支撑板5之间构成右安置槽，其特征在于，所述上层板1上设有一个大定位孔7和三个小定位孔8，所述左层板4和右层板6侧部分别设有至少一个定位孔，设在左层板4和右层板6的定位孔用于对需打孔工件进行水平方向的定位、固定。

优选地，所述大定位孔和小定位孔分别设在左安置槽和右安置槽所在的上层板1上，所述左安置槽和右安置槽用于放置需打孔的工件。