[实用新型]用于包装纸箱的传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纸箱分离装置，尤其涉及一种用于包装纸箱的传送装置。

背景技术

在现有产品生产制造加工中，都需要将加工完成的产品进行装箱，以便于物品的搬运和运输。目前对于包装箱的分离传送一般采用数控设备或人工分离的方式，对于数控操作的方式，由于此类设备常需要调试且价格较高，通常不适用于小型加工厂。对于人工分离的方式，即通过人工纸箱从一叠纸箱中拿出来，进行产品装箱。但是，这样的人工分离方式工作繁琐，效率低，在力求高精度、高效率发展的今天，这样的分离方法会使得厂家的收益大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于包装纸箱的传送装置，以解决现有技术中纸箱传送过程中所存在的效率低且设备成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于包装纸箱的传送装置，包括机架、分离装置和控制装置，所述控制装置包括主动齿轮、从动齿轮和传动轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与传动轮同轴连接，传动轮一侧的机架上通过压簧连接压紧块；所述控制装置包括联动臂、控制杆、棘轮机构、滑动件和杠杆，所述控制杆的一端铰接在机架上，另一端卡接在滑动件上，联动臂的中部与控制杆中部铰接，联动臂的一端固定连接在棘爪上，且联动臂的铰接处与棘轮的旋转中心之间连接有拉簧，滑动件竖直滑动连接在机架上，滑动连接件的一端连接在杠杆上，杠杆的另一端与传动轮同轴连接，且杠杆与机架之间设有拉簧。

采用上述技术方案，堆叠在一起的纸箱板放于传动轮下方，当主动轮逆时针旋转时，便带动与之啮合的从动轮顺时针旋转，传动辊与从动轮同轴连接，所以传动辊随之顺时针转动，从而便带动位于最上方的纸箱板向左移动。为了避免纸箱板在移动的过程中带动其下的纸箱板一起移动，从而在传动轮的右端安装有压紧块，从而对纸箱板起到一定的阻力，避免发生重叠现象。当纸箱板移动到控制杆处，并推动控制杆下端向左摆动时，控制杆的上端便在其中部铰接点和拉簧的作用下向右移动，固定在其上的棘爪便于棘轮啮合。当棘轮旋转时，棘轮通过棘爪带动控制杆向左转动，控制杆便带动联动臂向左移动并退出滑动件。滑动件在脱离联动臂的束缚后，利用拉簧和辅助拉簧的作用向拉力拉动杠杆左端向下运动。杠杆的右端便向上移动，并带动传动轮向上抬起并脱离纸箱板，此时暂停传送，待包装纸箱板被加工完成纸箱板从控制杆处取走之后，传动轮便落下与纸箱板接触并继续传送工作。

进一步，由于橡胶的接触性良好，在所述传动轮表面上设有橡胶层，从而提高传动轮对纸箱板的传动性。

进一步，所述传动轮表面上设有凹凸件，从而增大传动轮与纸箱板的摩擦力。

进一步，所述滑动件两侧边上设有外凸滑块，机架上设有供外凸滑块滑动的内凹滑槽，通过外凸滑块运动在内凹滑槽中，从而实现滑动件在机架上的水平滑动。

进一步，为了增大滑动件对杠杆的拉动力，在所述滑动件的下端与机架之间连接有辅助拉簧。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实施例中用于包装纸箱的传送装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：主动齿轮1、从动齿轮2、传动轮3、联动臂4、控制杆5、棘轮6、棘爪7、滑动件8、杠杆9。

如图1所示，本技术方案提供一种用于包装纸箱的传送装置，包括机架、分离装置和控制装置。所述控制装置包括主动齿轮1、从动齿轮2和传动轮3，所述主动齿轮1由电机带动，并与从动齿轮2啮合。从动齿轮2与传动轮3同轴连接，为了避免传动轮3在传送堆叠在一起的纸箱板的最上方的纸箱板时，该纸箱板带动其下的纸箱板一起移动，从而在传动轮3右侧的机架上通过压簧连接一压紧块，用于对纸箱板进行压紧。此外，为了提高传动轮3对纸箱板的传动性，在所述传动轮3表面上设有橡胶层，且在橡胶层上设有凹凸件，以增大传动轮3与纸箱板的摩擦力。

所述控制装置包括联动臂4、控制杆5、棘轮6机构、滑动件8和杠杆9。所述控制杆5的上端铰接在机架上，其下端卡接在滑动件8上，从而对滑动件8起定位作用。联动臂4的中部与控制杆5中部铰接，联动臂4的上端固定连接在棘爪7上，棘爪7可卡接在棘轮6上。且联动臂4的铰接处与棘轮6的旋转中心之间连接有拉簧。滑动件8两侧边上安装有外凸滑块，机架上开设有供外凸滑块滑动的内凹滑槽，通过外凸滑块运动在内凹滑槽中，从而实现滑动件8在机架上的竖直滑动。滑动连接件的上端连接在杠杆9的左端，其中部铰接在机架上，其右端与传动轮3同轴连接，且杠杆9的右端与机架之间连接有拉簧。