[实用新型]金属螺旋叶片一次成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域的成型机，具体地说是一种金属螺旋叶片一次成型机。

背景技术

金属的螺旋叶片在许多领域都能应用到，根据其实际应用情况确定螺旋叶片的螺距、长度等参数。金属螺旋叶片的传统制作方法是在车床上利用胎具加工叶片，在加工过程中，需要人工送线、人工控制缠绕的松紧程度，绕制完毕后再根据实际需求两边加力拉伸进行整形，整形完毕后焊接到铁轴上，即完成螺旋叶片。车床加工金属螺旋叶片的过程中，往胎具内送线需要人工手动，费力、危险、劳动强度大；人工控制胎具上的松紧程度不易掌握，加工的产品内外径、螺距不均匀，加工精度不高，影响产品性能；成品率低，极易造成材料浪费和成本增加；利用车床加工，形成“大马拉小车”状况，造成动力浪费。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，一是提供一种结构简单，操作方便，效率高、可操控性强的金属螺旋叶片一次成型机，二是提供了这种成型机的使用方法。

实现上述目的采用的技术方案是：一种金属螺旋叶片一次成型机，包括旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构、辅助胎具机构和胎具，旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构和辅助胎具机构安装在底座上；

旋转机构和顶紧固定机构设置在底座一侧，二者对应设置，胎具安装于旋转机构的旋转主轴上，顶紧固定机构与胎具自由端端面顶接；

送丝机构和辅助胎具机构设置在底座另一侧，辅助胎具机构中辅助胎具的自由端与送丝机构中的的立板固定连接；固定套套装在辅助胎具的外部，固定套底部固接在底座上；立板底部与移动座固定连接，移动座与固接在底座上的轨道滑动配合；立板上设置有送丝限位孔。

旋转机构、顶紧固定机构和辅助胎具机构的驱动方式为手动或电动中的一种。

胎具为梯形螺纹丝杠，其一端与旋转主轴通过连接件连接转动，另一端与顶紧固定机构顶接。

辅助胎具为外表面设置螺纹的棒体，辅助胎具与固定套之间为螺纹连接。

送丝限位孔为矩形长孔，其外形及尺寸与送入金属料板截面相对应。

胎具端部设置有限位销。

本实用新型所公开的这种成型机结构简单，能够轻松地将金属条一次加工成型，不需要手动送丝、控制松紧程度，而且能够保证金属螺旋叶片的内、外径和螺距的均匀、规范，符合产品要求，减轻劳动强度，保证操作安全，提高产品质量，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为应用本实用新型加工而成的成品结构示意图。

图中：旋转机构1，旋转主轴2，胎具3，限位孔4，立板5，固定套6，辅助胎具7，移动座8，底座9，限位销10，顶紧固定机构11，轨道12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-2，本实用新型所公开的这种金属螺旋叶片一次成型机，包括旋转机构1、顶紧固定机构11、送丝机构、辅助胎具机构和胎具3，旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构和辅助胎具机构安装在底座9上。旋转机构、顶紧固定机构和辅助胎具机构的驱动方式为手动或电动中的一种。本实施例以手动方式为例，旋转机构、顶紧固定机构和辅助胎具机构的端部分别与手轮连接。

旋转机构和顶紧固定机构11设置在底座一侧，二者对应设置。旋转主轴2的一端与旋转机构中的手轮连接，另一端通过螺栓等连接件与胎具连接。胎具为梯形螺纹丝杠，顶紧固定机构与胎具自由端端面顶接。胎具端部设置有限位销10，防止在加工过程中脱料。顶紧固定机构中的手轮与丝杠一端连接，丝杠另一端与胎具端面中心的盲孔顶接。丝杠套装在一连接套内，该连接套底部与底座固接，顶紧固定机构中，手轮转动，带动丝杠前后移动。

送丝机构和辅助胎具机构设置在底座另一侧。辅助胎具机构中辅助胎具的自由端与送丝机构中的立板5固定连接，立板底部与移动座8固定连接，移动座8与固接在底座9上的轨道12滑动配合。立板上设置有送丝限位孔4，送丝限位孔为矩形长孔，其外形及尺寸与送入金属料板截面相对应。辅助胎具7为外表面设置螺纹的棒体，辅助胎具7与固定套6之间为螺纹连接，固定套6套装在辅助胎具7的外部，固定套底部固接在底座上。

旋转机构用于带动胎具旋转，裹紧送丝机构送来的金属料板；顶紧固定机构用于固定和顶紧胎具旋转；胎具用于将金属条加工成螺旋叶片，保证螺旋叶片的内外径和螺距均匀；送丝机构用于规范金属条的运行轨迹，它与送丝机配合使用；辅助胎具机构保证螺旋叶片的螺距均匀。