[实用新型]搅拌站分料式预加料斗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站领域，特别是涉及到了一种搅拌站分料式预加料斗装置。

背景技术

 随着建筑行业机械化、现代化的发展，商业混凝土搅拌站已经成为了建筑行业中不可或缺的重要配套部分。特别是近年来，随着我国城镇建设以及基础工程建设的迅速发展，混凝土的需求量日益增长，而混凝土的品种及加工工艺也正在逐渐趋于多样化。

传统混凝土的生产多是采用砂石同时下料与水和外加剂混合后搅拌的生产工艺。但是近年来，通过砂浆裹石工艺生产的混凝土开始更加得到生产厂家以及用户的青睐。砂浆裹石工艺，主要是先搅拌预湿的轻骨料（砂），其表面上包裹一层低水灰比的水泥浆再与重骨料（石）混合搅拌后生产的混凝土。搅拌站砂浆裹石工艺往往使用较少的水泥就能生产出高强度、优质、流动性好的混凝土，这便是生产厂家和用户都更加青睐采用砂浆裹石工艺生产的混凝土的原因。

砂浆裹石工艺虽然更加省料、能耗更低，但是现有成熟的混凝土搅拌站仅能使用传统工艺来生产混凝土，究其原因，则是由于传统混凝土搅拌站的预加料斗是将各种轻、重骨料混在一起后一次性同时提供给搅拌机，这显然是不符合砂浆裹石工艺的实施要求的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌站分料式预加料斗装置，以解决现有混凝土搅拌站不能不能实施砂浆裹石工艺的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的搅拌站分料式预加料斗装置采用以下技术方案：搅拌站分料式预加料斗装置，包括料斗，料斗的底部设有出料口，所述料斗中设有隔板和分料翻板，隔板在料斗中隔出至少两个料腔，各料腔各自配有自己的放料闸门，所述分料翻板通过翻转可将由相应输料带送来的物料引致不同的相邻料腔中。

所述分料翻板包括翻转轴和设于翻转轴端部的、与翻转轴止旋配合的拐臂，拐臂传动连接有用于驱使分料翻板翻转的翻转驱动装置。

放料闸门为翻板闸门。

所述翻板闸门包括门轴和设于门轴端部的拐臂，门轴上的拐臂传动连接有用于驱使翻板闸门开关的开关门驱动装置。

分料翻板设于隔板的上部。

由于本实用新型的搅拌站分料式预加料斗装置的料斗中设有隔板和分料翻板，隔板在料斗中隔出至少两个料腔，各料腔各自配有自己的放料闸门，并且分料翻板通过翻转可将由相应输料带送来的物料引致不同的相邻料腔中。因此，在使用的时候，由上料输送带分批输送的砂石料落料点位置可在分料翻板的作用下发生改变，进而分别落入独立的料腔中，实现了砂石料的分仓存储，相对独立的放料闸门在搅拌站生产时，依据生产需要可先控制装砂的料腔的放料闸门开启，在卸料完毕后关闭该放料闸门，随后控制装有石料的料腔的放料闸门开启，实现搅拌站的砂浆裹石工艺。由此可见，本实用新型的搅拌站分料式预加料斗装置解决了现有混凝土搅拌站不能不能实施砂浆裹石工艺的问题。

附图说明

图1是搅拌站分料式预加料斗装置的实施例1的主视图；

图2是搅拌站分料式预加料斗装置的实施例1的左视图。

具体实施方式

搅拌站分料式预加料斗装置的实施例1，如图1-2所示，该搅拌站分料式预加料斗装置包括料斗11，料斗11整体呈漏斗式结构，其底部设有出料口，另外，料斗11中还设有分料隔板12，在本实施例中，分料隔板12将料斗11内的空腔分隔成了两个独立的料腔，两个料腔各自配有自己的放料闸门并且各个放料闸门之间互相独立，即每个放料闸门均可以在不影响其它放料闸门的情况下开合。在本实施例中，放料闸门具体采用的是翻板闸门，其包括门轴13和门板14，门轴13固定装配在门板14上，门轴13的端部设有拐臂并通过拐臂传动连接有开关门驱动装置15，在本实施例中，开关门驱动装置15具体采用的是驱动气缸，通过驱动气缸的往复运动即可完成对相应翻板闸门的开关。

分料隔板12的上部设有分料翻板16，分料翻板16包括翻转轴17和设于翻转轴17端部的、与翻转轴17止旋配合的拐臂，拐臂传动连接有用于驱使分料翻板16翻转的翻转驱动装置18，在本实施例中，翻转驱动装置18具体采用的是驱动气缸，在驱动气缸的作用下，翻转轴17可以带动分料翻板16进行往复摆动，使用时，可通过变换分料翻板16的位置来决定将相应输送带送来的物料送至哪个料腔中。