[实用新型]一种改善铝壳焊接工装

说明书

技术领域

    本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体是一种改善铝壳焊接工装。

背景技术

目前的激光焊接机是直接利用激光工作头发射出的激光束进行焊接，而不对焊接连接处进行其他任何处理，在焊接处的焊接熔深一般较浅，而且容易出现焊缝，进而影响焊接的质量。多数激光焊接机只能实现点焊和线焊，不能满足越来越多的焊接要求，而且焊接时激光发生器和两个焊接工件的夹具不能同时运作，焊接质量差，速度慢。现有的激光焊接头都是对一种波长的激光来进行聚焦，进而在焦点实现对工件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善铝壳焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改善铝壳焊接工装，包括工作台、激光焊接器、机柜、冷却柜和显示屏，所述工作台上端设有载物台，载物台上端设有旋转夹具，旋转夹具两侧设有步进电机，所述激光焊接器设在机柜的上端，激光焊接器包括光路相互垂直的第一激光输入组件和第二激光输入组件、设置在第一激光输入组件的输出端和第二激光输入组件的输出端之间的45度全反片和设置于45度全反片一侧的聚焦镜组，所述第一激光输入组件包括第一准直透镜和设于第一准直透镜下端的45度增透片，第二激光输入组件包括设于45度全反片一侧的第二准直透镜，激光焊接器还包括对焊接点位置进行照明和监视的CCD组件，CCD组件包括设于45度增透片一侧的反射片，设于反射片上的聚焦镜片以及设于聚焦镜片上的CCD镜头，所述的激光焊接器的第一激光输入筒和第二激光输入筒与激光发生器连接，在第一激光输入筒与第二激光输入筒与激光发生器连接处设有激光检测器，所述激光焊接器上设有圆锥形焊接嘴，焊接嘴一侧设有进气孔，所述机柜和工作台固定连接，上端连接处的斜面上设有控制面板，机柜上端设有显示屏，所述冷却柜一侧的底端设有与激光焊接器连接的水管，冷却柜的前面上端设有显示装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述聚焦镜片为蓝光聚焦镜片，所述反射片为蓝光反射片。

作为本实用新型进一步的方案：所述激光焊接器还包括上下依次连接的第一激光输入筒、第一底座、第二底座和设于第二底座一侧的第二激光输入筒，所述第一准直透镜安装于第一激光输入筒的下端，45度增透片安装于第一底座内，45度全反片安装于第二底座内，所述第二准直透镜安装于第二激光输入筒的底部，还包括与第一激光输入筒平行设置的CCD镜筒，CCD镜筒的底部与第一底座的一侧连通，所述反射片还安装于CCD镜筒的底部，所述聚焦镜片安装于CCD镜筒内，所述CCD镜头安装于CCD镜筒的上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一底座的下部还设有第一法兰，第二底座的上部还设有第二法兰，第一法兰与第二法兰相互连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述聚焦镜组为消色差镜组件。

与现有技术相比，本实用新型在焊接嘴的一侧设有进气孔，进气孔吸入保护气体并经过焊接嘴射向工件焊接处，对工件焊接处加以保护，以减小热影响区，提高焊接质量，旋转夹具两侧结构相同，不仅可以加持片状工件进行点焊、线焊，而且还可以加持圆柱形等形状复杂的工件，进行旋转焊接，功能多样，旋转夹具两端的步进电机和激光发生器同步工作，进一步提高了工作质量，加快了焊接速度，激光检测器的设置可以实时监测激光发生器所发出的激光能量的大小，并在显示屏上显示出来，调节更加简单，操作方便，另外，本实用新型一方面采用两个激光输入组件和45度全反片可实现将两种或两种以上波长的激光混合到一起对工件进行加工，另一方面通过聚焦镜组可将激光聚焦于一点，避免了偏焦对焊接效果产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中旋转夹具的结构示意图。

图3为本实用新型中激光焊接器俯视的结构示意图。

图4为图3中A-A剖面的结构示意图。

图中：1-工作台、2-激光焊接器、3-机柜、4-冷却柜、5-显示屏、6-载物台、7-旋转夹具、8-步进电机、9-激光发生器、10-激光检测器、11-焊接嘴、12-进气孔、13-控制面板、14-水管、15-显示装置、16-工件、17-第一激光输入筒、18-第一准直透镜、19-第一底座、20-45度增透片、21-第一法兰、22-第二法兰、23-45度全反片、24-第二底座、25-聚焦透镜、26-CCD镜头、27-CCD镜筒、28-聚焦镜片、29-反射片、30-第二准直透镜、31-第二激光输入筒。