[实用新型]复合绝缘子伞裙注射机同步升降支架

说明书

技术领域

本发明创造涉及复合绝缘子伞裙注射机技术领域，具体涉及一种复合绝缘子伞裙注射机的同步升降支架。

背景技术

如图3所示，复合绝缘子主要由芯棒4、伞裙6和金具5三大部分组成，在生产复合绝缘子的过程中，是利用伞裙注射机将硅橡胶注射成型在芯棒外围从而形成伞裙6的。伞裙注射机的模具通常由上模和下模构成，为了注射伞裙6，在放入芯棒4后，下模抬升从而与上模合模，之后在模具内注入硅橡胶，硅橡胶冷却凝固后便形成伞裙6，此后下模下降从而与上模开模，就可将已注射成型伞裙6的复合绝缘子取出。本文中，把在注射伞裙过程中需要移动的模具称为动模。

有些复合绝缘子较长，注射机无法一次完成伞裙的注射成型，只能采取分段多次注射成型的方式来完成伞裙的注射成型。在分段注射成型伞裙的过程中，芯棒的未注射成型伞裙的部分和/或已注射成型伞裙的部分会伸出模具之外，这两个部分由于没有模具的支撑而悬空，如此会由于重力的影响而发生弯曲，这有可能对芯棒造成损伤，进而导致注射伞裙后的复合绝缘子产品的质量不合格。

为解决这个问题，现有技术出现了在动模上设置托架的技术方案（例如专利号为ZL200920058779.7的中国实用新型专利），通过托架来托举芯棒的未注射成型伞裙的部分和/或已注射成型伞裙的部分，来防止芯棒的未注射成型伞裙的部分和/或已注射成型伞裙的部分发生弯曲。然而，由于托架也是悬空的，托架如果较长，也可能会发生弯曲，这样就不能起到应有的作用了。后来，又出现了通过设置液压油缸等动力装置来驱动托架与动模同步升降的技术方案（例如申请号为201210316171.6的中国发明专利申请），这样托架受液压油缸等动力装置的抬举便不再悬空了，且液压油缸等动力装置还会驱动托架与动模同步抬升，从而解决了托架发生弯曲的问题，使托架起到了防止芯棒的未注射成型伞裙的部分和/或已注射成型伞裙的部分发生弯曲的作用。但是，这种通过另外设置动力装置来驱动托架升降的技术方案也存在问题，其一是需要单独设置控制器来对动力装置进行控制，使设备变得复杂，成本也高；其二是如果对动力装置的控制不适当，或者控制器出现故障，可能会出现动力装置驱动托架的升降与动模的升降不同步，动力装置驱动托架过度上升，致使芯棒向上弯曲甚至折断。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本发明创造提供一种复合绝缘子伞裙注射机同步升降支架，其托架不会发生弯曲，且能保证托架与动模同步升降，结构简单，成本低。

为实现上述目的，本发明创造提供以下技术方案。

复合绝缘子伞裙注射机同步升降支架，包括托架，托架用于托举芯棒的未注射成型伞裙的部分和/或已注射成型伞裙的部分，托架的首端与所述伞裙注射机的动模固定，还包括用于支撑托架以防止托架弯曲的同步支撑装置，同步支撑装置包括同步绳、同步绳变向器和升降架，升降架包括与托架固定的升降机构，同步绳一端连接所述动模或托架的首部，另一端经由同步绳变向器与升降机构连接，藉此驱动升降机构与所述动模同步升降同等高度。

其中，同步绳变向器为滑轮组，该滑轮组由至少一个定滑轮组成。

其中，升降架包括两条导轨，每条导轨设有一条竖向的引导槽，升降机构包括两条分别与托架两侧固定的支撑脚，两条支撑脚分别卡入两条导轨的引导槽，每条支撑脚可沿相应的引导槽竖向移动。

其中，升降架设有两个用于分别固定两条导轨的扩展座，每条导轨可与相应的扩展座的不同位置固定，以调整两条导轨之间的距离。

其中，同步支撑装置位于托架下方。

其中，同步绳为钢索。

其中，所述动模为伞裙注射机的下模。

本发明创造的有益效果是：通过设置同步支撑装置来支撑托架，使托架不悬空，从而防止托架发生弯曲，同步支撑装置的同步绳的两端分别连接升降机构和伞裙注射机的动模或托架的首部，在动模上升的时候，同步绳的与动模连接的一端被拉动上升，经由同步绳变向器改变同步绳的拉力方向后，同步绳拉动升降机构与动模同步上升（上升的距离相等），在动模下降的时候，升降机构受重力影响也下降，但由于同步绳的约束，升降机构下降的距离与动模下降的距离相等。由上可知，通过同步绳和同步绳变向器，使得升降机构与动模同步升降，且不需要另外设置动力装置来驱动升降机构的升降，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本发明创造的复合绝缘子伞裙注射机同步升降支架的结构示意图。

图2为升降架的结构示意图。

图3为复合绝缘子的截面的结构示意图。