[实用新型]多腔生物活性炭过滤器臭氧再生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物活性炭过滤器领域，尤其涉及多腔生物活性炭过滤器臭氧再生装置。

背景技术

现有的多腔生物活性炭过滤器在反洗过程中，对活性炭进行臭氧再生时出现臭氧不能进入罐内的问题。此问题不能解决会出现过滤器再生时罐内的活性炭颗粒与水反串入DN100臭氧总线内，大量活性炭与臭氧接触时会分解臭氧发生放热的化学反应，活性炭温度升高后发生自燃，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的问题，而提供的多腔生物活性炭过滤器臭氧再生装置。

本实用新型的多腔生物活性炭过滤器臭氧再生装置，是由罐体、进水口和产品水出口构成，其罐体由上腔室和下腔室组成，上腔室内上部设有布水装置Ⅰ，布水装置Ⅰ与罐壁上的进水口和上腔室反冲洗出水口分别连通，下腔室内上部设有布水装置Ⅱ、下部从上至下依次设有布气装置和布水装置Ⅲ，布水装置Ⅲ与罐外的反冲洗进水管连通，下腔室下部罐壁上设有下腔室反冲洗出水口，布水装置Ⅲ与罐壁上的产品水出口连通，布气装置与罐壁上的臭氧进口和蒸汽进口分别连通，布水装置Ⅱ的进水管与反冲洗进水管连通，上腔室下部设有出水管路与反冲洗进水管连通，所述的下腔室内布气装置下部、上腔室内下部均填充有活性炭。

作为本实用新型的进一步改进，所述的布水装置Ⅰ、布气装置和布水装置Ⅲ上下均设有不锈钢丝网。

作为本实用新型的进一步改进，所述的各管路段上均设有开关阀。

本实用新型的多腔生物活性炭过滤器臭氧再生装置，结构设计合理、操作简单，避免了填料跑失，延长添加填料周期，节省生产成本。技术改造后由于臭氧能够进入罐内对活性炭填料进行再生，至少延长活性炭使用寿命一年，增加经济效益、提高了设备的安全系数。避免了炭粉返到臭氧管线内引发生爆燃的事故、防止活性炭滤料大量跑失、解决了臭氧不能进入罐内对活性炭的再生，保证装置的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的多腔生物活性炭过滤器臭氧再生装置，做进一步说明。

本实用新型的多腔生物活性炭过滤器臭氧再生装置，是由罐体1、进水口2和产品水出口3构成，其罐体1由上腔室4和下腔室5组成，上腔室4内上部设有布水装置Ⅰ6，布水装置Ⅰ6与罐壁上的进水口2和上腔室反冲洗出水口7分别连通，下腔室5内上部设有布水装置Ⅱ8、下部从上至下依次设有布气装置10和布水装置Ⅲ11，布水装置Ⅲ11与罐外的反冲洗进水管12连通，下腔室5下部罐壁上设有下腔室反冲洗出水口13，布水装置Ⅲ11与罐壁上的产品水出口3连通，布气装置10与罐壁上的臭氧进口14和蒸汽进口15分别连通，布水装置Ⅱ8的进水管16与反冲洗进水管12连通，上腔室4下部设有出水管路17与反冲洗进水管12连通，所述的下腔室5内布气装置10下部和上腔室4内下部均填充有活性炭18。所述的布水装置Ⅰ6、布气装置10和布水装置Ⅲ11上下均设有不锈钢丝网19。所述的各管路段上均设有开关阀20。

工作时，进水口2进水进入到上腔室中，通过出水管路17进入到反冲洗进水管12经过进水管16后在布水装置Ⅱ8输出进入下腔室5内，最终产品水出口3输出，反冲洗过程：反冲洗进水管12注水，通过布水装置Ⅲ11进入下腔室内，通过出水管路17进入上腔室内，然后分别由反冲洗出水口7和下腔室反冲洗出水口13输出完成反冲洗。上述两个流程运行时未工作的管路上的开关阀20为关闭状态。

本实用新型的多腔生物活性炭过滤器臭氧再生装置，当臭氧再生时罐内有6米高的静水位，自然形成了6米的背压头；试验风压0.4MPa时射流器仍无负压形成；当罐内水放空时，射流器负压自然形成。所以导致这一问题主要原因是供风压力不足或射流器不满足现有工况。为增加碳罐罐水放空，实现无水再生方式。在下腔室气水反冲洗15分钟后增加正冲洗排水5分钟，排水结束后对下腔室进行臭氧再生20分钟，之后关闭臭氧进口阀，再5分钟后关闭空气阀。

本实用新型的多腔生物活性炭过滤器臭氧再生装置，将现有的问题全部得到了解决，彻底避免了炭粉返到臭氧管线内多次发生爆燃的事故、防止活性炭滤料大量跑失、解决了臭氧不能进入罐内对活性炭的再生。经过改造，滤器水通量恢复到开工时的水平，完全满足各处理单元的用水需求，保证装置的稳定运行，仅防止填料跑失一项，填料每三年为一个更换周期，每个更换周期可减少175万元的损失。技术改造后由于臭氧能够进入罐内对活性炭填料进行再生，至少延长活性炭使用寿命一年，延长一年可以增加经济效益116.7万元。