[实用新型]一种滚齿-倒棱-去毛刺复合机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机床设备技术领域，具体的涉及一种滚齿-倒棱-去毛刺复合机床。

背景技术

齿轮滚齿加工工序一般包括粗滚→倒棱→去毛刺→精滚等多道工序。由于现有的滚齿机无法完成倒棱和去毛刺工序，因此，现有的滚齿加工生产线至少需要包括两台滚齿机和一台倒棱去毛刺机，倒棱去毛刺机位于两台滚齿机之间，其中一台滚齿机用于对齿轮工件进行粗滚加工，另一台滚齿机用于对齿轮工件进行精滚加工。这样的滚齿加工生产线虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，不仅会增加设备投入，而且工件需要经过多次装夹，加工精度得不到保证。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，能够一次装夹对齿轮工件完成粗滚-倒棱-去毛刺和精滚等工序的加工，不仅能够节约设备投入，而且加工精度更高。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，包括工作台和立柱，所述立柱内设有滑板，所述滑板面向所述工作台的一侧设有滚齿刀架；还包括倒棱去毛刺机构，所述倒棱去毛刺机构包括设置在所述立柱内并与所述滑板固定连接的滑块和滑动配合安装在所述滑块上的安装架，所述安装架面向所述工作台的一端设有倒棱去毛刺工装，另一端设有用于驱动所述安装架沿着所述滑块滑动的驱动机构；

所述倒棱去毛刺工装包括固定安装在所述安装架上的刀架，所述刀架上设有与其旋转配合并位于竖直方向上的刀轴，所述刀轴上套装设有与其同步转动的隔套，所述隔套的两端分别套装设有与其同步转动的倒棱去毛刺刀具组合，所述倒棱去毛刺刀具组合包括倒棱刀和去毛刺刀，且两个所述倒棱去毛刺刀具组合中的两把倒棱刀位于两把所述去毛刺刀之间。

进一步，所述驱动机构包括与所述滑板固定连接的液压缸和与所述安装架固定连接的滑座，所述液压缸的活塞杆与所述滑座相连。

进一步，所述液压缸与所述滑座之间设有柔性对齿机构，所述柔性对齿机构包括设置在所述滑座上并与液压缸的活塞杆间隙配合的通孔，所述液压缸的活塞杆上设有位于所述液压缸与所述滑座之间的限位轴环，且所述液压缸的活塞杆伸出所述通孔外的一端设有限位螺母，所述液压缸的活塞杆上套装有位于所述限位轴环与所述滑座之间的柔性弹簧。

进一步，所述滑板的下方设有与其固定连接的连接板，所述液压缸安装在所述连接板上。

进一步，所述安装架上设有与所述滑块配合的滑轨，所述滑轨为相互平行的至少两条，与每一条所述滑轨配合的所述滑块为至少一个，且所有滑块中，至少一个滑块为夹紧滑块，所述夹紧滑块上设有液压油进油孔。

进一步，还包括用于检测倒棱刀相对于齿轮工件的位置的接近开关Ⅰ和用于检测所述液压缸运动位置的接近开关Ⅱ。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，通过设置倒棱去毛刺机构，并在滑板的底部设置与其滑动配合的安装架，滑块与滚齿机的X轴方向平行，如此，便可利用滑板驱动安装架作平行于滚齿机Z轴方向的移动，利用驱动机构驱动安装架作平行与滚齿机X轴方向的移动，能够实现倒棱去毛刺工装的位置调节；使用时，首先，利用驱动机构驱动安装架缩进立柱内，利用安装在滚齿刀架上的滚刀对齿轮工件粗滚齿加工；然后，利用滑板驱动滚齿刀架向上运动，利用驱动机构驱动安装架伸出立柱外，利用立柱在X轴方向的移动实现倒棱刀与齿轮工件之间的对齿后，锁定安装板与滑板的位置不动，工作台旋转驱动，对齿轮工件实施例倒棱加工，而后分别利用驱动机构和滑板，使齿轮工件的上下两端面分别与安装在刀轴两端的两个去毛刺刀配合，工作台旋转驱动，去掉齿轮工件上下端面的毛刺；最后，利用驱动机构驱动安装架缩进立柱内，利用安装在滚齿刀架上的滚刀对齿轮工件作精滚齿加工，如此，便通过一台设备一次装夹完成了齿轮工件加工时的粗滚-倒棱-去毛刺和精滚等工序，不仅设备投资少，而且加工精度更高。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型滚齿-倒棱-去毛刺复合机床实施例的结构示意图；

图2为倒棱去毛刺机构的结构示意图；

图3为图2的A详图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。