[实用新型]用于合金添加剂的半自动压制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于加工合金添加剂压制机领域，特别涉及一种用于合金添加剂的半自动压制机。

背景技术

合金添加剂一般是由两种以上元素组成的，使其便于加入到合金中，获得化学成分精确和分布均匀的金属材料，以解决烧损，高熔点合金不易熔入等问题，同时对原材料影响不大。如添加金属材料组分中含量较少的元素，可以提高所添加元素在材料中的分布均匀程度。常用的合金添加剂的成分复杂、品种繁多，是根据所冶炼的合金材料成分和特殊要求而设计的。常见的合金添加剂，如铁、锰、钛、铜、硅、铬、镍、铝、锌添加剂。在加工合金添加剂时，通常是采用压制机的上模对金属粉末进行压力成形，开模后从模具下模型腔中取出产品。以上工序目前主要由人工操作完成，存在着以下不足之处：1、人工加料，加料量难以精确控制，压制产品的密实度因料量不同而有差异；2、采用人工操作，粉尘飞扬，工作环境恶劣，粉尘易进入人体呼吸道和皮肤对人体健康有害。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高，控制精确，产品质量稳定的用于合金添加剂的半自动压制机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于合金添加剂的半自动压制机，包括压制机，所述的压制机上安装有上模，所述的压制机的工作台上安装有下模，它还包括支架、安装在支架上的锥形料斗、储料斗、横向设置且由电机驱动的输送带、置于输送带下方的推料油缸及送料斗，所述的锥形料斗置于储料斗的正上方，且锥形料斗的出口处设有粉末流量控制部件，所述的输送带置于所述的推料油缸的正上方，所述的输送带的一端置于所述的储料斗的正下方，且所述的输送带的另一端置于所述的送料斗的正上方，所述的送料斗置于压制机的工作台上，且所述的送料斗连接于所述的推料油缸的活塞杆的末端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于合金添加剂的半自动压制机的锥形料斗置于储料斗的正上方，且锥形料斗的出口处设有粉末流量控制部件，输送带置于推料油缸的正上方，输送带的一端置于储料斗的正下方，且输送带置于的另一端置于送料斗的正上方，送料斗置于压制机的工作台上，且送料斗连接于所述的推料油缸的活塞杆的末端。使用时，将粉末称重好，然后放入利用锥形料斗，就可以利用粉末流量控制部件精确控制加料量，压制产品的密实度更加均匀，产品质量更加稳定。并利用输送带将粉料自动输送至送料斗处，并利用推料油缸将送料斗推出至上模和下模之间，然后将送料斗拉回，上模下行，实现产品压制，本实用新型自动化程度高，控制精确，产品质量稳定，采用半自动操作，避免粉尘飞扬进入人体呼吸道和皮肤对人体健康产生伤害。

作为优选，所述的锥形料斗的出口处的粉末流量控制部件为塞头，且所述的塞头上设有塞杆。这样，粉末流量控制部件的成本更低。

作为优选，所述的锥形料斗的出口处的粉末流量控制部件为流量控制阀。这样，控制更为精确。

作为优选，所述的工作台的末端设有斜向下设置的下料口。这样，可以再利用送料斗自动下料，使用更加方便。

作为优选，所述的送料斗呈方环形。这样，操作更为方便。

附图说明

图1为本实用新型用于合金添加剂的半自动压制机的结构示意图。

图1中： 1压制机、1.1工作台、1.2下料口、2上模、3送料斗、4下模、5支架、6推料油缸、7输送带、8储料斗、9锥形料斗、10塞头、11塞杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1所示，一种用于合金添加剂的半自动压制机，包括压制机1，所述的压制机1上安装有上模2，所述的压制机1的工作台1.1上安装有下模4，它还包括支架5、安装在支架5上的锥形料斗9、储料斗8、横向设置且由电机驱动的输送带7、置于输送带7下方的推料油缸6及送料斗3，所述的锥形料斗9置于储料斗9的正上方，且锥形料斗9的出口处设有粉末流量控制部件，所述的输送带7置于所述的推料油缸6的正上方，所述的输送带7的一端置于所述的储料斗8的正下方，且所述的输送带7的另一端置于所述的送料斗3的正上方，所述的送料斗3置于压制机1的工作台1.1上，且所述的送料斗3连接于所述的推料油缸6的活塞杆的末端。

所述的锥形料斗9的出口处的粉末流量控制部件为塞头10，且所述的塞头10上固定连接有塞杆11。

所述的锥形料斗9的出口处的粉末流量控制部件为流量控制阀。

所述的压制机1工作台1.1的末端设有斜向下设置的下料口1.2。

所述的送料斗3呈方环形。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。