[实用新型]一种镁合金板材的等温轧制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属板材轧制技术领域，具体涉及一种镁合金板材的等温轧制装置。

背景技术

镁合金板材轧制技术的难点之一是轧制温度范围较窄，而且镁合金比热容小，散热快。轧制生产镁合金板时，如轧辊表面温度过低，当镁板和轧辊接触时镁板温度会迅速降低，延展性变差，导致轧板产生表面裂纹和裂边，成材率下降，成本增加。因此，镁合金轧制过程中，轧辊一定要加热到一个合适温度范围。

目前，常用的轧辊加热方式，可分为轧辊整体加热和在线表面加热。轧辊整体加热一般使用轧辊加热炉，即将轧辊放进轧辊加热炉中加热到指定的温度，再将轧辊从炉中取出，进行轧制，待轧辊温降至工作温度以下时，需停止工作，再次装入炉中进行加热，如此往复操作。这种加热方式使用不方便，影响轧机的工作效率。轧辊整体加热也可采用轧辊内部通水或通油的加热装置，或安装热电偶进行加热，这种加热装置虽然实现了轧辊的在线加热，但其弊端在于空心结构的轧辊不仅需要特殊制作，而且空心轧辊会造成刚性强度降低，无法适应较大轧制压力的工艺需要。这种加热装置还存在：加热速度较慢，轧辊预热时间较长，耗能高，被加热轧辊热惯性大，轧辊温度控制精度低，更换轧辊困难，无法适应现代化轧机高效生产要求的缺点。

轧辊表面加热通常是利用燃烧热源对轧辊表面进行直接加热，达到目标温度后撤掉热源，再进行轧制。由于轧辊不断散热，不同坯料与轧辊之间，甚至同一块坯料的不同位置与轧辊之间的接触温差不同，轧制板材的组织均匀性受到影响；而且由于每隔一段时间就要停止轧制，再加热轧辊，轧制效率低，同时明火燃烧存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种镁合金板材的等温轧制装置，解决现有技术对轧辊的加热速度较慢、加热效率低、温度控制精度差，导致轧制效率低的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种镁合金板材的等温轧制装置，包括：固定在机架上的两个上下对称的轧辊，其特征在于：两个所述轧辊分别套装一个套筒，所述套筒内、在所述轧辊对称位置、设置张紧套筒的支撑辊，所述支撑辊与固定在所述机架上的支撑立柱连接，并能绕其轴线在轧辊的驱动下随套筒旋转而转动；位于轧制来料一侧，设置轧板加热器；位于轧制来料一侧，所述套筒围绕其筒壁安装与机架连接的涡流加热线圈；位于镁合金板和所述涡流加热线圈之间，设置与所述套筒接触的温度传感器，所述温度传感器与加热控制系统用导线连接，由加热控制系统调节涡流加热线圈和轧板加热器的加热功率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型采用了轧辊套筒和套筒加热装置，实现了镁合金等难变形金属的恒温轧制，具有加热速度快、温度控制精度高、稳定性好、加热安全、易于维修的优点，解决了现有轧辊整体加热和轧辊表面加热速度慢、加热效率低、温度控制精度低的技术问题，尤其适合于镁合金、钛合金、钼合金等难变形金属的轧制生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（立体图）。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例，将结合附图在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的保护范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种镁合金板材的等温轧制装置，包括：固定在机架1上的两个上下对称的轧辊8，两个所述轧辊8分别套装一个套筒2，所述套筒2内、在所述轧辊8对称位置、设置张紧套筒的支撑辊7，所述支撑辊7与固定在所述机架1上的支撑立柱6连接，并能绕其轴线在轧辊的驱动下随套筒旋转而转动；位于轧制来料一侧，设置轧板加热器9；位于轧制来料一侧，所述套筒2围绕其筒壁安装涡流加热线圈3；位于镁合金板5和所述涡流加热线圈3之间，设置与所述套筒2接触的温度传感器4，所述温度传感器4与加热控制系统10用导线连接，由加热控制系统10调节涡流加热线圈3和轧板加热器9的加热功率。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。