[实用新型]注塑件浇口飞边切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑件浇口飞边切割装置。

背景技术

注塑件在注塑过程中产品会带有浇口料把，常规的浇口料把去除方法是采取人工用专用剪刀将其剪掉，由于工人在生产过程力度控制及操作熟练成度的不同,加工后的产品存在浇口参差不齐，剪痕粗糙,若扭力过大时，产品背面易出现白色瘢痕，直接影响了生产效率和产品质量，使得制造成本提高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是由于工人在生产过程力度控制及操作熟练成度的不同,加工后的产品存在浇口参差不齐，剪痕粗糙,若扭力过大时，产品背面易出现白色瘢痕，直接影响了生产效率和产品质量，使得制造成本提高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：注塑件浇口飞边切割装置，包括上模座、安装座、弹簧、卸料板、冲头、凹模和下模座，所述的安装座包括冲头固定板和连接板,所述的冲头包括凸模和冲头尾部。

所述的上模座中心设有固定孔，所述的上模座下方中心位置垂直设有冲头固定板，所述的冲头固定板下方尾部设有连接板，所述的连接板边缘超出冲头固定板，所述的连接板边缘设有螺栓孔，所述的冲头安装在冲头固定板中心位置垂直下方，所述的冲头中心设有凸模孔，所述的凸模安装在冲头中心的凸模孔内，所述的冲头尾部还设有凸台，所述的冲头下方尾部设有卸料板，所述的卸料板中心设有卸料板通孔，所述的卸料板通孔的边缘设有螺栓连接孔，所述的连接板和卸料板之间设有弹簧，所述的弹簧通过螺栓安装在 连接板和卸料板上；

所述的凹模垂直设置在卸料板下方，所述的凹模上平面设有和凸台相同形状的凹槽，所述的凹模侧面设有键槽，所述的凹模下方尾部设有外延部，所述的凹模中心设有冲孔，所述的外延部上设有螺栓连接孔，所述的下模座安装在凹模下方，所述的下模座中心设有固定孔。

进一步，所述的凸台直径小于冲头直径，所述的凸台直径与凹槽直径大小一致。

进一步，所述的冲头和凸台，凹模和外延部为一体成型。

进一步，所述的连接板、上模座、下模座和凹模外延部的形状可以为矩形、圆形或多边形。

进一步，所述的冲头下平面的凸模孔水平两侧位置设有安装孔。

进一步，所述的冲孔深度为15～20mm。

进一步，所述的卸料板通孔直径大小与凹槽直径大小一致。

进一步，所述的上模座和下模座的四角设有垫块。

进一步，所述的弹簧数量为3～6个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该模具通过机械去除料把，提高了生产效率和产品质量，解放了人力劳动量，降低了制造成本。

附图说明

图1是注塑件浇口飞边切割装置示意图

图2是注塑件浇口飞边切割装置上模示意图

图3是注塑件浇口飞边切割装置下模示意图

图中：

1、上模座       2、冲头固定板     3、连接板

4、弹簧         5、卸料板         6、冲头

7、凹模         8、下模座         9、产品

10、卸料板通孔     11、安装孔       12、凸模孔

13、凹槽           14、冲孔         15、键槽

16、固定孔         17、垫块

具体实施方式

如图1所示，注塑件浇口飞边切割装置，包括上模座1、安装座、弹簧4、卸料板5、冲头6、凹模7和下模座8，所述的安装座包括冲头固定板2和连接板3,所述的冲头包括凸模和冲头尾部。

所述的上模座1中心设有固定孔16，所述的上模座1下方中心位置垂直设有冲头固定板2，所述的冲头固定板2下方尾部设有连接板3，所述的连接板3边缘超出冲头固定板2，所述的连接板3边缘设有螺栓孔，所述的冲头6安装在冲头固定板2中心位置垂直下方，所述的冲头6中心设有凸模孔12，所述的凸模安装在冲头6中心的凸模孔12内，所述的冲头6尾部还设有凸台，所述的冲头6下方尾部设有卸料板5，所述的卸料板5中心设有卸料板通孔10，所述的卸料板通孔10的边缘设有螺栓连接孔，所述的连接板3和卸料板5之间设有弹簧4，所述的弹簧4通过螺栓安装在连接板3和卸料板5上；