[实用新型]一种智能卡打码装置上码盘的字码模块的定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能卡的生产设备，具体涉及一种智能卡打码装置上码盘的字码模块的定位结构。

背景技术

在智能卡的生产过程中，需要在卡片上打上字码(称为打码，字码可以包括卡号、姓名等信息)。打码工作通过打码装置完成，打码装置主要由码盘和敲打机构构成。参见图1和图2，所述码盘3包括上码盘和下码盘，上码盘和下码盘上在圆周方向上密布有安装孔31，每个安装孔31内设置一个字码模块1，不同字码模块1用于打出不同的字码；为了便于字码模块1的装配和固定，所述安装孔31贯穿码盘的侧面，装配时将字码模块从贯穿孔中装入，再在码盘3上设置箍紧在码盘3侧面上的钢带2，对字码模块1进行限位。所述字码模块包括凸字模块和凹字模块，其中，其中一种设置于上码盘上，另外一种设置于下码盘上，凸字模块和凹字模块中有字码的一端相对设置，且两者之间具有一定的间隙，用于容纳卡片；打码时，敲打机构将凸字模块和凹字模块向中间敲打，在凸字模块的凸起字码结构和凹字模块的凹陷字码结构的配合下，在卡片上打出相应的字码，凸字模块和凹字模块相当于冲压成型中的凸模和凹模。

在敲打机构敲打字码模块后，敲锤和字码模块都需要复位，其中，敲锤的复位通过敲打机构直接带动，下码盘中的字码模块在重力作用下可以自动复位，而上码盘中的字码模块则需要通过设置复位机构进行复位。现有技术中，常用的复位机构是连接在上码盘中的字码模块的弹片，当敲锤随敲打机构复位后，在弹片的作用下字码模块自动复位，但是，由于敲锤由敲打机构直接带动，复位速度较快，而字码模块需要靠力复位，复位速度较慢，因此工作过程中，需要等到字码模块复位后，码盘才能继续转动进行下一个字码的打码，否则会与卡片或者其他部件发生干涉、碰撞，因此采用上述复位机构的打码装置的打码速度不高。

为了解决上述问题，现有技术中采用了另一种复位机构，通过在敲锤上固定连接复位拉钩，该复位拉钩伸入到设置在上码盘中的字码模块的凹槽中，通过该复位拉钩带动所述字码模块复位，由于复位拉钩随敲锤一起运动，因此复位速度获得了很大的提升，提高了打码速度。在字码模块复位后，由于码盘需要继续转动，完成打码的字码模块需要离开所述复位拉钩，因此需要设置定位结构使得字码模块保持在复位状态，现有技术中通常也是在码盘上设置作用在字码模块上的弹簧来将其保持在复位状态，其存在以下不足：1、由于弹簧设置在码盘上，尤其设置于码盘的边缘处，因此增加了码盘的惯量，影响码盘的工作速度和定位精确性；2、结构复杂、安装难度大，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡打码装置上码盘的字码模块的定位结构，该定位结构具有不增加码盘的惯量、结构简单、节省装配时间、制造成本低等优点。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种智能卡打码装置上码盘的字码模块的定位结构，其特征在于，包括设置在钢带上的弹性定位凸起和设置在上码盘的字码模块上的定位凹窝，所述弹性定位凸起匹配于定位凹窝中。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述弹性定位凸起由弹性片朝径向向内凸出形成，所述弹性片通过在钢带上设置两条平行的裂缝形成。在钢带中与字码模块中的定位凹窝对应的部位冲切出两条平行的裂缝后，两条裂缝之间的部分便构成所述的弹性片，再将该弹性片朝钢带的径向向内冲出形成凸起，该凸起便形成了所述的弹性定位凸起；该弹性定位凸起也可以在钢带的相应位置一次性冲压成型。

优选地，所述弹性定位凸起的宽度大于字码模块的宽度。这样可以获得最大的定位接触面，提高定位效果。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述的弹性定位凸起和定位凹窝横截面为锥形，该锥形的顶端设有圆角。采用锥形结构具有定位牢固的优点。

优选地，所述锥形的弹性定位凸起和定位凹窝的锥角为120°。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述的弹性定位凸起和定位凹窝横截面为圆弧形。采用圆弧形结构具有运动阻力小的优点。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述弹性定位凸起在与钢带连接的根部设有圆角。这样可以减小字码模块和钢带相对运动时的阻力。

本实用新型的一个优选方案，其中，