[实用新型]粉尘预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉尘的预处理，具体涉及粉尘预处理装置。

背景技术

现有的除尘设备主要包括机械式除尘器、湿式除尘器、袋式除尘器和静电除尘器等。机械式除尘器宜用于处理浓度大、颗粒粗大的粉尘，但处理精度低，单独使用难以满足需求，湿式除尘器、袋式除尘器和静电除尘器处理精度高，但对于入口粉尘浓度、湿度要求较高，必须在过滤净化之前增设粉尘预处理装置。而现有的粉尘预处理装置主要是机械式除尘器，其工作原理为：通过重力或惯性使粉尘从气流中分离出来，但单一机械式除尘器做预处理装置一般难以达到下一级除尘器的入口浓度、湿度要求，有时甚至需要数台并用，这样就大大增加了成本，并且机械式除尘器一般体积较大，占用空间，另外，机械式除尘器受其自身结构影响，对于高浓度、高湿度粉尘的预处理效果有限。

由此可见，目前的粉尘预处理器存在除尘效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的粉尘预处理器存在除尘效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种粉尘预处理装置，包括粉尘通道和集尘斗；

所述粉尘通道呈V字形，且左、右两侧向外水平延伸分别形成进气口和出气口，所述集尘斗与所述粉尘通道的最底端相接，沿所述粉尘通道内腔的长度方向设有折流板组件。

在上述粉尘预处理装置中，所述粉尘通道由上、下两壳体通过螺栓固定。

在上述粉尘预处理装置中，所述折流板组件包括沿粉尘通道宽度方向并排平行设置的多个折流板。

在上述粉尘预处理装置中，所述折流板的俯视投影呈正弦曲线状，所述正弦曲线的最高点和最低点分别设有挡流片，所述挡流片朝向所述进气口方向凸出。

在上述粉尘预处理装置中，所述粉尘通道上还设有散热翅片。

在上述粉尘预处理装置中，所述集尘斗呈倒锥状。

本实用新型将粉尘通道设计为V字形，集尘斗设置在粉尘通道的最低端，气体进入粉尘通道后，大颗粒粉尘、水汽与向下倾斜的通道产生碰撞并快速落下，只有颗粒较小的杂质才能夹杂在气体中经过向上倾斜的通道，最后从出气口排出，上升通道中颗粒较大的粉尘会逐渐沉降，而粉尘通道中的折流板组件更起到了加强效果，折流板对气体中的液体和粉尘处理具有突出效果，尤其适用于高浓度、高湿度粉尘的预处理，设备小巧，安装简便，处理量大，安全节能，具有较高的粉尘去除率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中V字形外壳的结构示意图；

图3为本实用新型中曲流板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种粉尘预处理装置，结构简单，粉尘去除率高。下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的粉尘预处理装置包括V字形外壳1和折流板组件2，V字形外壳1包括上部壳体4、下部壳体6和集尘斗3，上部壳体4和下部壳体6形成粉尘通道，且左、右两侧向外水平延伸分别形成进气口和出气口，集尘斗3与粉尘通道的最底端相接，沿粉尘通道的内腔的长度方向设有折流板组件2。

上部壳体4和下部壳体6通过多个紧固螺栓5固定，便于拆卸，容易检查和更换折流板组件2中的失效板。

结合图1、图3，折流板组件2由多个折流板7构成，各个折流板7按照一定间距排列，并沿粉尘通道的宽度方向平行设置。本实施例中折流板7的俯视投影呈正弦曲线状，且在正弦曲线的最高点和最低点分别设有挡流片8，挡流片8朝向进气口的方向凸出，挡流片8间隔设置，可以根据需要调整挡流片8的数量。气体进入粉尘通道后，由于气体的惯性撞击作用，气体中带出的水汽与折流板7相碰撞而被附着在其表面上，并逐渐形成较大的液滴，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从折流板7表面上被分离下来，大颗粒粉尘也会随着液滴一同被拦截，而挡流片8可以起到加强效果。

集灰斗3为倒锥状，使沉降后的粉尘和水汽更易排出。

在上述实施例的基础上，还可以在粉尘通道内增设散热翅片，使其可以对高温粉尘进行处理。

下面为本实用新型的具体工作原理：