[实用新型]用于粉末喷涂的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末喷涂设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于粉末喷涂的烘干装置。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，最终到达喷枪上。

输送到喷枪上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力，即便喷枪的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。

由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷枪前部的电极针在空气中放电，当粉末经枪头喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。

喷枪能够产生足够的电压以保证最大程度的涂覆效果，最大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷枪可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。

粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种用于粉末喷涂的烘干装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

用于粉末喷涂的烘干装置，包括链条传动装置、第一烘干装置、第二烘干装置以及传动支架，所述传动支架活动的设置在所述链条传动装置上，所述第一烘干装置以及所述第二烘干装置依次设置在所述链条传动装置上，所述第一烘干装置包括第一烘干箱以及第一加热管，所述第一烘干箱内侧均匀的设置有所述第一加热管，所述第二烘干装置包括第二烘干箱以及第二加热管，所述第二烘干箱内侧均匀的设置有所述第二加热管，所述链条传动装置包括传动滚轮以及传动链条，所述传动滚轮的数量为四个，所述传动链条设置在所述传动滚轮上，所述传动支架包括传动底座、第一支撑部件、第二支撑部件以及底座传动轨道，所述传动底座上设置有所述底座传动轨道，所述第一支撑部件以及所述第二支撑部件活动的设置在所述底座传动轨道内，所述第一支撑部件包括第一支撑板、第一升降柱以及第二升降柱，所述第一升降柱以及所述第二升降柱均与所述第一支撑板固定相连，所述第二支撑部件包括第二支撑板、第三升降柱以及第四升降柱，所述第三升降柱以及所述第四升降柱均与所述第二支撑板固定相连。

所述第一升降柱、所述第二升降柱、所述第三升降柱以及所述第四升降柱均包括第一升降部件、第二升降部件以及升降传动轨道，所述第一升降部件采用中空结构，所述第二升降部件通过所述升降传动轨道套接在所述第一升降部件内。

所述升降传动轨道上设置有升降限位装置。

所述传动支架还包括控制装置，所述控制装置的第一输出端与所述传动滚轮的驱动装置相连，所述控制装置的第二输出端与所述底座传动轨道的驱动装置相连，所述控制装置的第三输出端与所述升降传动轨道的驱动装置相连。

所述第一烘干箱内设置有第一温度传感器，所述第二烘干箱内设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器的输出端与所述控制装置的第一输入端相连，所述第二温度传感器的输出端与所述控制装置的第二输入端相连，所述控制装置的第四输出端与所述第一加热管电源开关相连，所述控制装置的第五输出端与所述第二加热管电源开关相连。