[实用新型]轴流式水轮机的导叶安装结构有效

专利信息
申请号: 201420836136.1 申请日: 2014-12-25
公开(公告)号: CN204327377U 公开(公告)日: 2015-05-13
发明(设计)人: 周新;刘东方;彭健;李晓梅;谭国华;刘振勇 申请(专利权)人: 江西省莲花水轮机厂有限公司
主分类号: F03B11/00 分类号: F03B11/00;F03B3/18
代理公司: 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 代理人: 代忠炯
地址: 337100 江西*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 轴流 水轮机 安装 结构
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及水轮机领域,更确切地说涉及一种轴流式水轮机的导叶安装结构。

背景技术

随着时代的发展,人们日益发现能源逐渐枯竭的严峻问题,越来越多的人开始重视清洁能源,如水力发电。轴流式水轮机无疑是其中重要的一项。现有技术的轴流式水轮机包括主轴、导水机构及转轮。轴流式水轮机的导水机构包括导叶。请参阅图1所示,导叶安装结构包括顶盖、导叶、导叶轴及底盘。所述的导叶有多个,该多个导叶分别通过导叶轴安装在所述的顶盖与底盘之间且该多个导叶沿所述的底盘周向均匀分布。所述的导叶轴的两端均设有外螺纹,所述的顶盖与底盘上均设有轴孔,所述的导叶轴的顶端和底端分别贯通所述的顶盖与底盘上的轴孔露置在顶盖与底盘的外侧。所述的导叶轴的顶端和底端分别旋合有锁紧螺母,目的是将所述的导叶轴固定在所述的顶盖与底盘之间。现有技术的导叶轴靠近顶端的外侧壁上设有径向凸伸的上限位凸台且该上限位凸台限位在顶盖的下侧;导叶轴靠近底盘的外侧壁上设有径向凸伸的下限位凸台且该下限位凸台限位在底盘的上侧。此种现有技术的轴流式水轮机的导叶安装结构存在以下缺陷:由于现有技术的导叶安装结构的导叶轴上设有上限位凸台和下限位凸台,顶盖上的轴孔的孔径与导叶轴的顶端的直径相配合,而上限位凸台的直径和下限位凸台的直径都比顶盖的轴孔的孔径大,因此,在更换导叶的时候,需要先将顶盖拆卸下来,而顶盖面积较大且重量较重,从而对操作员更换导叶带来困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是,提供一种轴流式水轮机的导叶安装结构,该导叶安装结构,更换导叶时无需拆下顶盖,操作非常方便。

本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的轴流式水轮机的导叶安装结构,包括顶盖、导叶、导叶轴及底盘;所述的导叶有多个,该多个导叶分别通过导叶轴安装在所述的顶盖与底盘之间且该多个导叶沿所述的底盘周向均匀分布;所述的导叶轴的两端均设有外螺纹,所述的顶盖与底盘上均设有轴孔,所述的导叶轴的顶端和底端分别贯通所述的顶盖与底盘上的轴孔露置在顶盖与底盘的外侧;所述的导叶轴的顶端和底端均旋合有螺母;所述的导叶轴靠近底盘的外侧壁上设有径向凸伸的下限位凸台;所述的导叶轴靠近顶端的外侧壁上设有径向凸伸的加强凸台;所述的加强凸台的直径与所述的顶盖上的轴孔的孔径相配合且该加强凸台的顶端容置在所述的顶盖的轴孔内;所述的下限位凸台的直径不大于所述的顶盖上的轴孔的孔径。

采用以上结构后,本实用新型的轴流式水轮机的导叶安装结构,与现有技术相比,具有以下优点:

由于本实用新型的轴流式水轮机的导叶安装结构的导叶轴的加强凸台的直径与顶盖上的轴孔的孔径相配合,下限位凸台的直径不大于顶盖上的轴孔的孔径,这样,在更换导叶时无需拆卸顶盖,只要卸掉导叶轴顶端和底端上的螺母就可将导叶轴抽出更换导叶,操作非常方便,非常省力,还可大大加快工作效率。

作为本实用新型的一种改进,所述的下限位凸台的直径与所述的加强凸台的直径相等。采用此种结构后,所述的导叶轴的强度较大。

作为本实用新型的另一张改进,所述的导叶轴的顶端的螺母与顶盖之间设有压板。采用此种结构后,所述的压板能压住顶盖,使顶盖安装更加稳定。

附图说明

图1是现有技术的轴流式水轮机的导叶安装结构的结构示意图。

图2是本实用新型的轴流式水轮机的导叶安装结构的结构示意图。

图中所示:1、顶盖,1.1、轴孔,2、导叶,3、导叶轴,3.1、加强凸台,3.2、下限位凸台,4、底盘,5、螺母,6、压板。

具体实施方式  

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图2所示,本实用新型的轴流式水轮机的导叶安装结构,包括顶盖1、导叶2、导叶轴3及底盘4;所述的导叶2有多个,该多个导叶2分别通过导叶轴3安装在所述的顶盖1与底盘4之间且该多个导叶2沿所述的底盘4周向均匀分布;所述的导叶轴3的两端均设有外螺纹,所述的顶盖1与底盘4上均设有轴孔,所述的导叶轴3的顶端和底端分别贯通所述的顶盖1与底盘4上的轴孔露置在顶盖1与底盘4的外侧;所述的导叶轴3的顶端和底端均旋合有螺母5;所述的导叶轴3靠近底盘4的外侧壁上设有径向凸伸的下限位凸台3.2;所述的导叶轴3靠近顶端的外侧壁上设有径向凸伸的加强凸台3.1;所述的加强凸台3.1的直径与所述的顶盖1上的轴孔1.1的孔径相配合且该加强凸台3.1的顶端容置在所述的顶盖1的轴孔1.1内;所述的下限位凸台3.2的直径不大于所述的顶盖1上的轴孔1.1的孔径。本具体实施例中,所述的下限位凸台3.2的直径与所述的加强凸台3.1的直径相等。所述的导叶轴3的顶端的螺母5与顶盖1之间设有压板6。

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