[实用新型]一种大功率电源散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源技术领域，具体涉及一种大功率电源散热装置。

背景技术

大功率电源在工作过程中，开关管整流桥等元器件由于自身发热量较大，严重影响器件使用寿命，需要及时有效地对其进行散热。通常将功率元器件固定与散热片上，散热片与空气接触面积大，自身热阻小，可以将热量散发到周围空气中。通常采用内置的轴流风机将散发的热量带到机箱外部，并引入温度较低的空气，实现对设备的降温。

空冷散热设备较为简单，但散热片体积质量较大，影响设备的使用。更为重要的是，采用这类散热方式，需要对主机箱开孔以便于空气流通，这就使得焊接电源的防护等级较低，在工况恶劣的情况下，如矿井中，由于粉尘进入焊机，减少了设备的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种液冷散热方式，无需机箱打孔，风机散热，无粉尘污染，安全性高，与机箱壳体相配合散除热量的大功率电源散热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种大功率电源散热装置，包括机箱，所述机箱内设置有散热板，所述散热板上设有功率器件、温度继电器，所述散热板进口端通过第二软管连接冷却液存储箱的出口端，所述散热板出口端通过第一软管连接水泵，所述水泵通过第三软管连接导热板进口端，所述导热板置于半导体制冷片上，所述半导体制冷片固定在机箱侧壁，所述导热板出口端通过第四软管连接冷却液存储箱进口端。

上述的大功率电源散热装置，所述冷却液存储箱固定在机箱侧壁。

上述的大功率电源散热装置，所述冷却液存储箱设有伸出机箱侧壁的注液孔。

本实用新型大功率电源散热装置的优点是：

1、本实用新型大功率电源散热装置，机箱内部元器件与外界隔离，外部的粉尘、湿气难以进入内部，因而避免了因粉尘湿气等因素导致的元器件寿命减少，散热效果变差等不利影响，相对于传统的利用风机强制对流的焊机，焊机使用寿命大幅提高。

2、本实用新型大功率电源散热装置，冷却水中的热量一部分经由半导体制冷片传输到机壳中，机箱通过自然冷却，将热量散发到外界环境中。冷却水中的另外一部分热量储存在冷却水中，由于冷却液存储箱与机箱相连接，其热量也可以通过机壳散发到外界环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，如图1所示，一种大功率电源散热装置，包括机箱7，所述机箱7内设置有散热板1，所述散热板1上设有功率器件2、温度继电器13，所述散热板1进口端通过第二软管10连接冷却液存储箱3的出口端，所述散热板1出口端通过第一软管9连接水泵4，所述水泵4通过第三软管11连接导热板5进口端，所述导热板5置于半导体制冷片6上，所述半导体制冷片6固定在机箱7侧壁，所述导热板5出口端通过第四软管12连接冷却液存储箱3进口端。

散热板1由导热性能良好的金属板材制成。金属板材内部有供冷却液体流动的孔道，冷却液体流经该孔道对其散热。由于功率器件2直接固定于散热板1上，为提高电气绝缘性能，需确保功率器件散热板与其任意一个输出端子绝缘，从而，散热板1与电气回路中的接线端子电气绝缘。

功率器件2是指用于电源变换的大功率开关管、整流元件等，该类元件在使用过程中发热量较大，需要及时对其进行散热。

所述冷却液存储箱3固定在机箱7侧壁，所述冷却液存储箱3设有伸出机箱7侧壁的注液孔8，便于操作者为其增加冷却液和观测实时液位。

本发明大功率电源散热装置工作时，其热量传导路径为：功率器件2发热产生的热量由其散热底板通过导热硅胶传递到散热板1上，通过24V直流水泵4将冷却液存储箱3中温度较低的冷却水通过第二软管10输送到散热板1中，然后经第一软管9、第三软管11带出散热板1中的热量到达导热板5中。导热板5与半导体制冷片6相连，半导体制冷片6固定在机箱7侧壁，将热量传递到金属机箱7中，降低导热板5的温度，流经导热板5的冷却液体的温度因而得到降低。机箱7通过自然冷却，将热量散发到外界环境中。冷却水中的另外一部分热量储存在冷却水中，由于金属冷却液存储箱3与机箱7相连接，其热量也可以通过机箱7散发到外界环境。冷却水待温度降低后，流回冷却液体存储箱3。当散热板1温度超过70℃，温度继电器13动作，强制停止工作。如此往复上述过程，达到对散热板降温的目的。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。