[实用新型]一种全焊接球阀机加工用专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种全焊接球阀机加工用专用夹具。

背景技术

传统的铸钢球阀的阀体部份由阀体和阀盖通过螺栓连接而成，阀体的两端多为法兰结构，也采用螺栓连接，然而经过长期工程运用后发现螺栓连接处经常出现泄漏的现象，从而影响管道系统的安全运行。后来人们发明了全焊接球阀，全焊接球阀采用全焊接结构，阀体通过一条环焊缝将主阀体和侧体焊接成一体，使阀门的内、外密封得到了极大的提高，阀门重量得到了很大的降低，使阀门的安装变得更为便捷，不仅降低了工程施工的成本，也节省了时间。因此全焊接球阀正在快速取代传统的铸钢球阀，市场前景非常好。阀体采用钢管液压成形，然后进行机加工，由于没有专用夹具传统的机加工方式是两端和中间三头分别加工，这样不仅加工的效率低而且在三头分别加工，会造成机加工的同心度和垂直度都不能满足要求，从而影响产品的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全焊接球阀机加工用专用夹具，本实用新型不但有效解决了现有全焊接球阀在机加工过程中，无专用夹具，在加工付出中同心度、垂直度不能满足要求，从而影响产品质量、功效的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全焊接球阀机加工用专用夹具，包括与机床加工台面固定连接的固定底座（1），固定底座（1）设置有安装通孔（2），固定底座（1）通过安装通孔（2）与机床加工台面固定连接，其特征在于：所述固定底座（1）平面上对称垂直设置有两块固定侧板（3），固定侧板（3）之间通过上端对称设置的连接块（8）固定，固定侧板（3）上端面均设置有弧形开口（31），弧形开口（31）底部设置限位槽（32）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述固定侧板（3）顶部外侧设置有加强块（4），加强块（4）设置有与弧形开口（31）相匹配的弧形开口A（41），弧形开口A（41）底部设置有限位槽A（42），限位槽（32）和限位槽A（42）构成弧形限位槽（5）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述固定侧板（3）之间还设置有斜向设置的加强筋（6）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述固定侧板（3）表面均设置有多个镂空孔（7）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

1、本实用新型在机加工过程中通过专用夹具采用三头专用机床同时加工阀体两端和中孔，确保阀体两端车削同心，两端与中间中孔位置垂直；

2、 本实用新型专用夹具两固定侧板设置有弧形限位槽，以阀体两端圆弧为定位基准，防止在加工过程中阀体两端弧形面的变形，影响后续装配，从而提高产品后续装配的密封效果。

3、本实用新型专用夹具两固定侧板之间设置有斜向加强筋，提高了两固定侧板之间的强度，提高钻削的精度。

4、本实用新型专用夹具两固定侧板均设置有多个镂空孔，从而降低了夹具的整体重量，提高了阀体两端孔的同心度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A处的放大结构示意图；

图3为图1 的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括与机床加工台面固定连接的固定底座1，固定底座1设置有安装通孔2，固定底座1通过安装通孔2与机床加工台面固定连接，所述固定底座1平面上对称垂直设置有两块固定侧板3，固定侧板3之间通过上端对称设置的连接块8固定，固定侧板3上端面均设置有弧形开口31，弧形开口31底部设置限位槽32。

所述固定侧板3顶部外侧设置有加强块4，加强块4设置有与弧形开口31相匹配的弧形开口A41，弧形开口A41底部设置有限位槽A42，限位槽32和限位槽A42构成弧形限位槽5。

所述固定侧板3之间还设置有斜向设置的加强筋6。

所述固定侧板3表面均设置有多个镂空孔7。

在机加工过程中阀体两端的弧形断面现位于两侧固定板的弧形限位槽5内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。