[实用新型]弧形曲面上孔位距离的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及孔位检测技术领域，具体而言，涉及一种弧形曲面上孔位距离的检测装置。

背景技术

对于具有孔的零件而言，在检测零件是否合格时，需要测量安装板上孔中心到参照点的侧面投影距离。

如图1和图2所示，安装板上具有两个孔2’，其中安装板图纸要求两个孔2’到安装板1’的顶点3’之间的侧面距离为105.3±0.2，尺寸精度要求高，即安装板1’上的两个孔2’到顶点3’的侧面投影距离最大尺寸为105.5，最小尺寸为105.1，两个孔2’到顶点3’的实际测量尺寸介于最大尺寸和最小尺寸之间都是合格的。

当采用游标卡尺测量时，由于两个孔中心线和顶点不在同一个平面内，测量时无法确定孔的中心位置，同时由于测量的路径是空间范围内，通过前期实测验证，测量的误差很大(超过1mm)，无法达到尺寸公差要求。

为了改善测量精度，后面采用三坐标测量仪进行测量，尺寸精度能够很好的保证，但三坐标测量仪价格昂贵，测量成本高，且测量时间较长，零件批量生产时无法保证测量效率。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种弧形曲面上孔位距离的检测装置，检测成本低，检测效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种弧形曲面上孔位距离的检测装置，包括：通规，通规包括第一定位部和第一检测部，第一定位部定位通规在待检测零件上的位置，第一检测部检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内；止规，止规包括第二定位部和第二检测部，第二定位部定位止规在待检测零件上的位置，第二检测部检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。

作为优选，通规包括第一主体和与检测孔相配合的第一定位销，第一定位部和第一检测部连接在第一主体上，第一定位销设置在第一定位部上；止规包括第二主体和与检测孔相配合的第二定位销，第二定位部和第二检测部连接在第二主体上，第二定位销设置在第二定位部上。

作为优选，第一检测部上可拆卸地设置有第一检测片，第二检测部上可拆卸地设置有第二检测片。

作为优选，第一检测片和第二检测片均为耐磨材料制成。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种弧形曲面上孔位距离的检测装置，包括定位部和检测部，定位部将检测装置定位在待检测零件上，检测部上可选择地设置有第一检测片和第二检测片，第一检测片用于检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内，第二检测片用于检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。

作为优选，检测部上设置有定位槽，第一检测部和第二检测部设置在定位槽内。

应用本实用新型的技术方案，弧形曲面上孔位距离的检测装置包括：通规，通规包括第一定位部和第一检测部，第一定位部定位通规在待检测零件上的位置，第一检测部检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内；止规，止规包括第二定位部和第二检测部，第二定位部定位止规在待检测零件上的位置，第二检测部检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。在使用该检测装置对检测孔位置进行检测时，可以首先通过通规来检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许的最大尺寸之内，然后通过止规来检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许的最小尺寸之外，即待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许公差范围之内，并以此来判断待检测零件是否合格。该检测装置结构简单，使用方便，成本较低，检测效率高，检测结果准确可靠。

附图说明

图1是待检测零件的结构示意图；

图2是根据图1的侧视结构图；

图3是本实用新型实施例的弧形曲面上孔位距离的检测装置的通规的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型实施例的弧形曲面上孔位距离的检测装置的通规的立体图；

图6是本实用新型实施例的弧形曲面上孔位距离的检测装置的止规的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是本实用新型实施例的弧形曲面上孔位距离的检测装置的止规的立体图。

附图标记说明：

10、通规；20、止规；11、第一定位部；12、第一检测部；13、第一主体；14、第一定位销；15、第一检测片；16、定位槽；21、第二定位部；22、第二检测部；23、第二主体；24、第二定位销；25、第二检测片；1’、安装板；2’、孔；3’、顶点。

具体实施方式