[实用新型]管道弯管模具上压头旋转移动装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及第三代核电主管道制造领域,特别是涉及Apl000核电主管道弯管模具上压头的定位和安装。具体地说是管道弯管模具上压头旋转移动装置。

背景技术

目前,上压头是弯管的工装,其上部平面要与油压机压头定位孔相连接。为了与主管道外表面更好的贴合,上压头下部设计为圆弧形,这为上压头的安装带来了不便。为了使上压头稳定放置,所以要先放置在―个支撑上压头的焊接组焊件上。上压头尺寸大采用整体铸造,又与焊接组焊件线接触,缺少定位基准面,安装时上压头随着油压机工作平台只能实现一个方向的移动,吊车用钢丝绳吊运,很难实现微调。要想实现上压头与油压机压头定位孔的连接需要多次调整,很费时费工。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺点，本实用新型提供了管道弯管模具上压头旋转移动装置。该装置通过车架上安装水平转盘，实现弯管过程的调节，解决弯管上压头旋转移动的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在垫板上通过T型头螺栓安装有底板，在底板上安装有支撑座板，在垫板上部安装有设有车轴的车架，车轴上安装有车轮，在车架上部通过回转支撑安装有水平转盘。

垫板上部通过螺杆和螺母安装有加长杆，加长杆通过转臂与转臂封头连接。

在支撑座板上设有支撑顶板，在支撑顶板一侧安装有手动油压千斤顶。

积极效果，本实用新型可以在水平面内垂直工作台移动方向增加调节功能,又可以整体旋转的装置,以实现上压头定位安装过程中的微调。适宜弯管上压头的调整机构应用。

附图说明

图1为本实用新型旋转移动装置示意图

图2为本实用新型旋转90°A-A剖视图

图3为本实用新型俯视图

图中，1. 垫板，2. T型头螺栓，3. 车轮，4. 底板，5. 回转支撑，6. 水平转盘，7. 车架，8. 车轴，9. 支撑座板，10. 支撑顶板，11. 手动油压千斤顶，12. 螺杆，13. 螺母，14. 加长杆，15. 转臂，16. 转臂封头。

具体实施方式

据图所示，在垫板1上通过T型头螺栓2安装有底板4，在底板上安装有支撑座板9，在垫板上部安装有设有车轴8的车架7，车轴上安装有车轮3，在车架上部通过回转支撑5安装有水平转盘6。

垫板上部通过螺杆12和螺母13安装有加长杆14，加长杆通过转臂15与转臂封头16连接。

在支撑座板上设有支撑顶板10，在支撑顶板一侧安装有手动油压千斤顶11。

本实用新型的工作过程：

简易旋转移动装置包括底板或组焊件和旋转移动部件组成,旋转移动部件包括水平移动机构、水平旋转机构和水平移动驱动机构。

水平移动机构主要由车架或组焊件、车轴、车轮组成;

水平旋转装置主要由水平转盘或组焊件、回转支撑组成;

水平移动驱动机构主要由螺杆、螺母、加长杆、转臂、转臂封头组成;

水平旋转装置的驱动由手动油压千斤顶配合使用。垫板、T型头螺栓和螺母配合定位锁紧底板或组焊件。

1、先将旋转移动部件的底板或组焊件吊至油压机的工作台上居中放置,按T型槽的位置将T型头螺栓加垫板用螺母把紧,再将旋转移动部件按车轮与底板或组焊件上的导轨位置吊放好。

2、将水平转盘或组焊件垂直与工作台移动的行程调至行程的中间位置,再将支撑上压头的焊接组焊件至水平转盘或组焊件上居中放置,起吊时调整吊具使上压头上平面尽量保持水平,再将上压头吊至支撑上压头的焊接组焊件上。

3、开动油压机工作台,使上压头位于油压机压头正下方,降下油压机压头,逐渐接近上压头上平面并留有至少100mm安全高度。

4、组装好加长杆、转臂和转臂封头。考虑到油压机立柱干涉,在此工序将上述组装件连接螺杆。由于螺母与车架或组焊件固连,转动转臂、螺杆、带动螺母,再通过车轴传递给车轮,实现水平移动机构延垂直于工作台移动方向的微调。

5、将手动油压千斤顶底部靠在底板或组焊件上的支撑座板上,通过手动调压使千斤顶顶部顶在水平转盘或组焊件上的支撑顶板上,使水平转盘或组焊件通过回转支撑使水平旋转装置实现转动微调。

特点：

水平移动机构可实现垂直工作台两个方向各385mm的移动量,水平旋转机构可实现顺时针和逆时针各15°的旋转量,能够满足使用要求。