[实用新型]钢管在线表面烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管在线表面烘干装置。

背景技术

钢管轧制后表面会回潮结水露，管端加工螺纹的钢管还粘附有切削液，用于石油钻采的油套管和钻杆管在机械加工后，需要在钢管表面喷涂防锈漆进行防腐处理。钢管在喷涂防锈漆前，需要及时烘干钢管表面的水分，不然无法保证喷涂质量。

现有对钢管表面烘干方法主要有两种：一种是烘干装置布置在钢管完成喷涂后工位，利用加热炉烟气的余热、或采用蒸汽加热的方式，并在冷床上安装保温罩，但对于防锈油已覆盖的水分无法再去除，同时，烟气中的杂质和一氧化碳、或加热管道蒸汽泄漏会影响漆膜的表面质量；另一种是烘干装置布置在钢管喷涂工位前，采用钢管穿过中频加热方式，由于加热前钢管已经车丝，且带接箍和外保护环，较高的温度对钢管质量势必造成影响。而且以上两种烘干方法都存在设备投资大，运行成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种钢管在线表面烘干装置，在钢管进入喷涂工位前对钢管进行表面烘干。

本实用新型的技术方案是：一种钢管在线表面烘干装置，包括复数个安装在钢管输送机构辊道之间基座上的风筒及一个安装在钢管输送机构前端第一辊道和第二辊道之间基座上的环形风刀。

所述的风筒包括外筒、内筒、复数个锥形导风体、端板、送风管接头及风筒支撑座。

外筒的内壁喷涂有一层保温材料，风筒支撑座呈间隔状均匀布置焊接在外筒的外壁上。

锥形导风体由圆盘板和锥形盘组成，锥形盘的大端焊接在圆盘板的端面，锥形盘的锥度b为30度。

内筒的筒壁上设有复数个条形进风口，复数个锥形导风体呈间隔状均匀布置焊接在内筒的内壁上，内筒通过焊接固定在外筒的内壁上，两块端板分别通过焊接固定在外筒和内筒的两端，在内筒的外壁与外筒的内壁之间形成进风腔，进风管接头通过焊接固定在外筒上，送风管接头与进风腔相通。

所述的锥形导风体为十～十四个。

所述的环形风刀包括外环、内环、进风管接头、连接螺钉、O形密封圈及气环支撑座。

O形密封圈安装在内环上的密封槽内，外环和内环通过连接螺钉连接在一起，外环的内壁与内环的外壁之间形成进风腔，内环一端的外端面与外环的内端面形成锥形风刀口，锥形风刀口与进风腔相通，锥形风刀口的出风口锥度a为15度，进风管接头安装在外环上，进风管接头与进风腔相通，气环支撑座焊接在外环的外壁上。

使用时，根据钢管的不同规格和长度所采用的钢管输送机构确定风筒的数量，将复数个风筒及环形风刀分别安装喷涂工位前的钢管输送机构各辊道之间的基座上，环形风刀安装在钢管运行方向前端的两个辊道之间的基座上。安装时，调整风筒及环形风刀的安装位置，保证风筒及环形风刀的轴心线与辊道上钢管的轴心线处在同一轴线上。然后将高压气管与环形风刀上的进风管接头连接，风筒上的送风管接头通过波纹管与热风机连接，一台热风机对应一个风筒。

对钢管进行在线表面烘干时，钢管在输送机构各辊道上首先通过环形风刀，环形风刀上的风刀出风口与钢管运行方向相向，通过环形风刀上的风刀出风口的高压风力将钢管表面的游离水吹散，吹薄，改善烘干的效果，然后通过风筒内的热风将钢管的表面的烘干，再进入喷涂工位对钢管喷涂防锈漆。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、结构简单，在线布置占地面积小；

2、设备投资小，运行成本低，实现了在钢管线表面烘干。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

附图1为钢管在线表面烘干装置安装布置；

附图2为风筒的结构示意图；

附图3为锥形导风体的结构示意图；

附图4为附图3中的A-A剖视图；

附图5为环形风刀的结构示意图；

附图6为附图5中的B-B剖视图；

附图7为附图6中的I部放大图。

具体实施方式

一种钢管在线表面烘干装置，包括复数个安装在钢管输送机构辊道3之间基座上的风筒1及一个安装在钢管输送机构前端第一辊道和第二辊道之间基座上的环形风刀2。

所述的风筒1包括外筒1-1、内筒1-2、十二个锥形导风体1-3、端板1-4、送风管接头1-5及风筒支撑座1-6。

外筒1-1的内壁喷涂有一层保温材料1-8，风筒支撑座1-6呈间隔状均匀布置焊接在外筒1-1的外壁上。