[实用新型]一种全焊接球阀阀体成型夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种全焊接球阀阀体成型夹具。

背景技术

传统的铸钢球阀的阀体部份由阀体和阀盖通过螺栓连接而成，阀体的两端多为法兰结构，也采用螺栓连接，然而经过长期工程运用后发现螺栓连接处经常出现泄漏的现象，从而影响管道系统的安全运行。后来人们发明了全焊接球阀，全焊接球阀采用全焊接结构，阀体通过一条环焊缝将主阀体和侧体焊接成一体，使阀门的内、外密封得到了极大的提高，阀门重量得到了很大的降低，使阀门的安装变得更为便捷，不仅降低了工程施工的成本，也节省了时间。因此全焊接球阀正在快速取代传统的铸钢球阀，市场前景非常好。阀体采用钢管经模具液压成形，由于模具设计不合理，成形模具没有定位功能，产品一致性不强，而且在生产过程需要操作者扶正非常不安全，生产效率不高等原因造成阀体成型报废量大，生产成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全焊接球阀阀体成型夹具，本实用新型有效解决了现有全焊接球阀在经液压机模具成型过程中，产品一致性差，而且在成型过程中，需要作业人员对产品进行手工扶正，经常会把阀体压歪，压变形，导致阀体在成型过程中报废率高安全隐患大，阀杆套焊后无法用整体模具压型的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种全焊接球阀阀体成型夹具，包括与液压机的上工作台、下工作台固定连接的上法兰（1）、下法兰（2），上法兰（1）、下法兰（2）均设置有安装通孔（3），上法兰（1）、下法兰（2）通过安装通孔（3）分别与上工作台、下工作台固定连接，其特征在于：所述上法兰（1）固定有上模具（4），下法兰（2）固定有下模具（5），下模具（5）底部的下法兰（2）上设置有阀体顶起芯（6）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述上模具（4）自由端侧壁设置有半圆形通孔A（41），下模具（5）自由端侧壁设置有半圆形通孔B（51）, 半圆形通孔A（41）、半圆形通孔B（51）组合成阀套安装孔（7）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述下模具（5）安装下法兰（2）一侧的通孔（52）内安装有阀体顶起芯（6），通孔（52）上端设置有定位唇边（53）与阀体顶起芯（6）底座（61）匹配卡接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

1、本实用新型在下模具内设置球体定位芯，在油压机作业过程中，模具定位准确使成形的产品一致性强，产品质量明显提高，产品放入模具中后不需要人工辅助，提高了生产的安全性，提高生产效率。

2、本实用新型在上下面结合处设置有阀杆安装孔，在油压机作业前，可先将阀球、阀杆预先装入阀体内，不但节约了工序，而且还提高了装配精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括与液压机的上工作台、下工作台固定连接的上法兰1、下法兰2，上法兰1、下法兰2均设置有安装通孔3，上法兰1、下法兰2通过安装通孔3分别与上工作台、下工作台固定连接，所述上法兰1固定有上模具4，下法兰2固定有下模具5，下模具5底部的下法兰2上设置有阀体顶起芯6。

所述上模具4自由端侧壁设置有半圆形通孔A41，下模具5自由端侧壁设置有半圆形通孔B51, 半圆形通孔A41、半圆形通孔B51组合成阀套安装孔7。

所述下模具5安装下法兰2一侧的通孔51内安装有阀体顶起芯6，通孔52上端设置有定位唇边53与阀体顶起芯6底座61匹配卡接。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。