[实用新型]对称波长组合超声波焊接系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接设备领域，具体为一种对称波长组合超声波焊接系统。

背景技术

超声波焊接原理是接引220V电源，开启超声波发生器，将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹等高频电能。被转换的高频电能通过超声换能系统进而转换成同等频率的机械振动，需要时可置入变幅功能系统，经调幅后将调整好的机械振动传递到模具焊头上。模具焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动功能使待焊接工件表面相互摩擦而形成界面分子层之间形成渗透紧密结合。由于金属超声波焊接具有快速、节能、结合强度高、导电性好、无火花、不发生氧化、优于冷态加工等优点，广泛应用于镍氢电池的镍网与镍片焊接，锂电池、聚合物电池铜箔与镍片焊接，铝箔与铝片焊接，电线焊接，及多条线束焊接，电线与各种电子元件、接点、连接器焊接，各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的焊接，电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的焊接等领域。

现有超声波焊接系统一般是由单个超声波换能器连接焊接模具组成，这样的结构无法适用于长、宽、大、多层厚的焊接面工作需求，且焊接均匀性差，焊点不够牢靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上所述现有超声波焊接存在的不足，提供一种焊接力度均衡、适用于长、宽、大及多层厚工件进行焊接的对称波长组合超声波焊接系统。

本实用新型是这样实现的：对称波长组合超声波焊接系统，包括一个全波模具以及分别安装在所述全波模具两侧的超声波换能器。

所述全波模具与超声波换能器通过法兰及穿过法兰的螺栓固定，这样结构稳固可靠。

所述全波模具的两侧分别连接变幅杆，所述变幅杆的外侧端与超声波换能器连接。

所述变幅杆与所述全波模具通过法兰及穿过法兰的螺栓固定，这样结构不但稳固可靠，且可令超声波功能沿轴向聚焦，可近几何级数强化处于系统轴中心的焊接模具主动声极聚焦焊接功能。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：可以创造出均衡开阔的送料工作空间，有利于克服执行焊接的位阻缺陷，更有利于执行焊接长、宽、大及多层厚的工件；有效的提高焊接可靠性；具备瞬间的快速，力度均匀，超声功率大、焊接能力强的综合功能，焊接达到紧密牢固效果。

附图说明

图1为本实用新型对称波长组合超声波焊接系统实施例1的立体图；

图2为本实用新型对称波长组合超声波焊接系统实施例1的主视图；

图3为本实用新型对称波长组合超声波焊接系统实施例1的俯视图；

图4为本实用新型对称波长组合超声波焊接系统实施例2的立体图；

图5为本实用新型对称波长组合超声波焊接系统实施例2的主视图；

图6为本实用新型对称波长组合超声波焊接系统实施例2的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型对称波长组合超声波焊接系统进行详细的说明。

实施例1

对称波长组合超声波焊接系统，如图1-3所示，包括一个全波模具5、分别安装在所述全波模具5两侧的超声波换能器1，两个所述超声波换能器1位于全波模具5的两侧，形成“哑铃杆”式结构，所述全波模具5构造特有的超声波主动声极位于中心位置，可以创造出均衡开阔的送料工作空间，有利于克服执行焊接的位阻缺陷，更有利于执行焊接长、宽、大及多层厚的工件。其中，所述全波模具5与超声波换能器1通过法兰3及穿过法兰的螺栓4固定，这样结构稳固可靠。所述螺栓4设置最少有三个，在法兰3上呈120度夹角排布。或者螺栓4设置四个以上，所述螺栓4在法兰3的圆周上均有排布。

当本实用新型所述的对称波长组合超声波焊接系统装配入设备时，所述法兰3可以固定于支承轴上，整个组合超声波换能器焊接系统造构平伏装置，令整个焊接结构将非常均衡稳固，有效的提高焊接可靠性。长、宽、大及多层厚的焊接工件面，是当今日趋需求大量的生产工艺，在焊接时，必须具备瞬间的快速，力度均匀，超声功率大的综合功能，才可一次性焊接达到紧密牢固的良好效果。

实施例2

对称波长组合超声波焊接系统，如图4-6所示，包括一个全波模具5、分别安装在所述全波模具5两侧的变幅杆2，所述变幅杆2的外侧端与超声波换能器1连接。所述变幅杆2与所述全波模具5通过法兰3及穿过法兰的螺栓4固定，这样结构稳固可靠。所述变幅杆2与超声波换能器1也可以通过法兰3及穿过法兰的螺栓4固定。