[实用新型]一种侧瓦带伸缩定位的磨床托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金、机械制造工业生产应用领域，具体适用于轧辊磨床，特别涉及一种侧瓦带伸缩定位的磨床托架。

背景技术

随着热轧带钢厂轧制节奏的提高，为了保证轧辊轴承的装配精度，热轧厂的轧辊基本上都采用带箱磨削。

由于热轧厂轧机结构不同导致轴承箱结构不同，带箱轧辊在磨床上为了防止磨削时干涉碰撞，需要两侧或单侧翻箱。因为带箱磨削轧辊时只能支撑在轧辊辊肩位置，辊肩尺寸相对狭小，而且轧辊总重相对比较大，工件侧设备又比较集中，容易发生干涉碰撞，安装轧辊时对托架托瓦的撞击伤害非常严重。在这一实际问题背景下，我们发明一种侧瓦带伸缩定位的磨床托架，避免轴承箱与托瓦等辅助设备的干涉，减少对托瓦的伤害，提高轧辊磨削精度，应用范围广泛。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种侧瓦带伸缩定位的磨床托架，避免带箱轧辊在磨床上磨削时产生干涉，减少上辊时对托瓦的撞击，提高磨削精度，提高磨削效率，保护磨床托瓦等辅助设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种侧瓦带伸缩定位的磨床托架，侧瓦由旋升机构设置在瓦座内，瓦座前端设置调瓦基准块，侧瓦由瓦座上部的两个锁紧液压缸锁紧，瓦座的侧面设置两个接近开关，瓦座内的旋升机构连接伺服电机及编码器，侧瓦由PLC控制自动伸缩。

所述的锁紧液压缸由定位开关控制。

所述的侧瓦伸缩量为托架的机械加工半径减去轧辊辊肩的半径。

所述的编码器记录侧瓦伸缩量固定值位置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单实用，可实现自动控制，保证所有热轧轧辊都能带箱磨削，减少辊颈在脱箱时造成的磨损，提高轧辊轴承的装配精度，提高换辊频率，从而提高热轧厂的轧制节奏。

2、本实用新型侧瓦能伸缩，避免带箱轧辊在磨床上磨削时产生干涉，减少上辊时对侧瓦的撞击，提高磨削精度，提高磨削效率，保护磨床托瓦等辅助设备。

3、本实用新型已在热轧带钢厂磨床上用于实际生产，已带来了综合经济效益，在同类磨床加工轧辊时具有一定的技术应用推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为轧辊安装示意图。

图中：1-侧瓦 2-瓦座 3-旋升机构 4-伺服电机 5-编码器 6-锁紧液压缸 7-接近开关 8-调瓦基准块 10-轧辊 11-轴承箱 12-侧瓦托架 13-软着陆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种侧瓦带伸缩定位的磨床托架，侧瓦1由旋升机构3设置在瓦座2内，瓦座2前端设置调瓦基准块8，侧瓦1由瓦座2上部的两个锁紧液压缸6锁紧，锁紧液压缸6由操作盘上的定位开关控制，瓦座2的侧面设置两个接近开关7，瓦座2内的旋升机构3连接伺服电机4及编码器5。侧瓦1由PLC控制自动伸缩，伸缩量为托架的机械加工半径减去轧辊辊肩的半径。

磨削辊肩直径不同的轧辊时，需要调节侧瓦的伸缩量，之后每次安装、吊卸轧辊时，侧瓦自动伸缩到定位值。需要调瓦时，按定位按钮，锁紧液压缸打开，侧瓦可以手动伸缩。托架的机械加工半径减去轧辊辊肩的半径，得到的数值为侧瓦的伸缩量。将深度尺放在调瓦基准块上，按前进按钮将侧瓦伸到伸缩量固定值，然后按定位按钮，将此时编码器的数值存入到PLC，同时侧瓦自动回到后极限。

如图2所示，轧辊安装时，上述托架与磨床软着陆配合，先将软着陆升到上位，此时侧瓦在后极限，用吊具将轧辊放在软着陆上，调整好安装位置后，按软着陆下降按钮，当软着陆下降到下极限时，侧瓦自动伸到固定值，即PLC内存入的编码器位置。磨削完卸辊时，按软着陆上升按钮，当软着陆上升到上极限时，侧瓦自动后退到后极限，即可将轧辊吊走。上下轧辊的过程，由PLC程序自动完成。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。