[实用新型]一种热镀锌线锌液液位测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，尤其涉及一种热镀锌线锌液液位测量装置。

背景技术

在带钢热镀锌生产线上，带钢经L型退火炉退火达到镀锌所需要的温度，由热张紧辊调整张力后，再经过锌鼻子引入锌锅。熔融的锌液附在带钢表面，其附着量由镀层控制系统(气刀)自动调节到所需要的镀层重量。为了将锌鼻子内的锌渣、锌灰吸出，防止锌灰、锌渣附着在钢板表面上产生缺陷，有的企业在镀锌线锌锅区域增加了锌泵装置。为了有效监控锌泵的实际工作情况，需要对锌鼻子内的锌液液位和锌鼻子外的锌液液位进行测量比较，并显示在HMI画面上，方便操作人员根据二者之间液位的偏差，控制锌泵的排锌速度。

发明内容

本实用新型提供了一种热镀锌线锌液液位测量装置，能够在线准确测量锌鼻子内外锌液的液位，并通过远程HMI技术显示到画面上，方便操作人员控制锌泵的排锌速度，并可对锌泵工作状态实时监控。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种热镀锌线锌液液位测量装置，包括连通器和至少2个雷达液位计，所述连通器一端通过管道连接锌鼻子底部锌液池，另一端延伸到锌锅液面外并设观察井，所述雷达液位计分别安装在观察井上方和锌鼻子外的锌锅锌液面上方，雷达液位计的输出端分别连接热镀锌控制系统。

所述雷达液位计与锌液面之间的距离为1.5～2.5m，雷达液位计与锌液面之间安装有金属圆筒。

所述热镀锌控制系统设人机界面HMI，并通过PLC连接雷达液位计，测量结果可在显示屏上显示。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)利用雷达液位计测量，能够在200℃左右温度下在线准确测量锌鼻子内外锌液的液位，并通过远程HMI技术显示到画面上，方便操作人员控制锌泵的排锌速度，并可对锌泵工作状态实时监控；

2)雷达液位计与锌液液面之间安装金属圆筒，避免了锌渣对雷达信号的干扰及高温对雷达液位计的损害，测量准确，信号清晰。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是锌液液位计算示意图。

图中：1.锌锅  2.锌鼻子  3.连通器  4.雷达液位计一  5.雷达液位计二  6.锌液泵7.锌鼻子内锌液面  8.锌锅锌液面  9.观察井锌液面  10.金属圆筒  11.蓄灰槽  12.排浮灰渣槽  13.带钢  14.观察井

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种热镀锌线锌液液位测量装置，包括连通器3和至少2个雷达液位计，所述连通器3一端通过管道连接锌鼻子2底部锌液池，另一端延伸到锌锅1液面外并设观察井14，所述雷达液位计4、5分别安装在观察井14上方和锌鼻子2外的锌锅锌液面8上方，雷达液位计4、5的输出端分别连接热镀锌控制系统。

所述雷达液位计4、5与锌液面9、8间的距离为1.5～2.5m，雷达液位计4、5与锌液面9、8之间安装有金属圆筒10。

所述热镀锌控制系统设人机界面HMI，并通过PLC连接雷达液位计4、5，测量结果可在显示屏上显示。

如图1所示，带钢13经过锌鼻子2引入锌锅1，安装锌液泵6前，生产线运行一段时间后就要停机处理锌鼻子2内的锌灰和锌渣，安装锌液泵6后，能够将锌鼻子2内蓄灰槽11和排浮灰渣槽12内的锌灰和锌渣随时排出，带钢13缺陷率明显下降，但是锌液泵6的排锌速度和工作状态需要随时监控调整。

本实用新型一种热镀锌线锌液液位测量装置的工作原理是：通过安装连通器3，将锌鼻子2内的锌液引出到锌鼻子2外的观察井14中，然后在观察井14上方安装雷达液位计一4，测量所得观察井14内的锌液液面9高度相当于锌鼻子2内的锌液液面7高度。然后在锌鼻子2外的锌锅1锅沿上安装雷达液位计二5，测量锌鼻子2外锌锅锌液液面8高度。测量结果通过模拟量通道发送到PLC ET200M从站的模拟量模板，由PLC编程进行量纲的线性化处理后通过以太网发送到HMI画面上。

为了避免锌渣的干扰，特在雷达液位计一4与观察井锌液液面9、雷达液位计二5与锌锅锌液液面8之间安装金属圆筒10，使雷达反射信号准确、不受干扰；金属圆筒10的最佳高度在1.9米左右，可以完全隔绝锌液液面的高温，避免高温对雷达液位计的损害。