[实用新型]一种数控立式升降台铣床

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械加工设备，尤其是涉及一种数控立式升降台铣床。

背景技术

目前，市场现有的数控立式升降台铣床在生产不同的工件时，加工范围小，无法代替小型加工中心，从而浪费了设备性能；现有的数控立式升降台铣床普遍采用手动操作更换刀具，自动化程度低，无法满足主轴自动定位和工作效率要求。同时，由于传统的加工中心的主轴普遍采用皮带传动和直连式传动，这种传动所产生的扭矩过小，无法进行高刚性攻丝、强力切削等加工操作；传统的加工中心由于刀具转速很高，对刀具性能和冷却水平要求都很高，无形中提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种新型采用刀库自动换刀的数控立式升降台铣床，既有加工中心自动换刀功能，又保留了铣床高扭矩高刚性的特点，加工范围和功能更广泛，且性价比更高，适合大范围推广。

本实用新型的技术方案如下：

所述数控立式升降台铣床包括标准刀库（3），刀库（4），主轴（2），伺服电机（1），工作台（6），分段式无级变速齿轮（7），机头（10），床身（5），编码器（8），同步带（9）；其特征在于：所述标准刀库（3）设置于机头（10）侧面，刀库（4）设置于工作台（6）上；所述主轴（2）和伺服电机（1）之间通过分段式无级变速齿轮（7）连接。

优选的，所述主轴（2）端面至工作台距离为40~590mm。

优选的，所述编码器（8）与主轴（2）之间通过同步带（9）连接。

优选的，所述的数控立式升降台铣床上的刀库（4）为直排式刀库或圆盘式刀库，直排式刀库通过铣床的三轴三联动实现自动换刀，圆盘刀库通过数控系统定点控制实现自动换刀。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过在数控铣床上设置标准刀库（3）和刀库（4），根据加工件的性质自动更换加工刀具，并且床身（5）接高了200mm，2向加工提高了铣床的加工范围（500种工件以上）和加工效率（3至4倍）。

（2）本实用新型可以代替加工中心，主轴（2）采用伺服电机驱动和分段式无级变速齿轮传动，实现手动或自动变档，档内无极调速；相比现有加工中心的的直联式传动或皮带传动，且其输出扭矩达到1000Nm以上，而同价位的加工中心的输出扭矩只有120~160Nm，相比现有加工中心，输出扭矩大大增加，满足高刚性加工如强力切削和刚性攻丝的要求。

（3）相比现有加工中心，低转速对刀具要求低，冷却要求低，因此成本低，满足中等程度的数控加工需求，市场应用广泛。

（4）采用编码器实现了主轴的精确定位，自动化程度高，一人就可以操作多台，提高了机床加工效率。

附图说明

图1为本实用新型数控立式升降台铣床主体结构示意图

图2为本实用新型数控立式升降台铣床正面结构示意图

图中1.伺服电机，2.主轴，3.标准刀库，4.直排式刀库，5.床身，6.工作台，7.分段式无级变速齿轮，8.编码器，9.同步带，10.机头。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。

参照图1、图2，数控立式升降台铣床包括标准刀库（3），刀库（4），主轴（2），伺服电机（1），工作台（6），分段式无级变速齿轮（7），机头（10），床身（5），编码器（8），同步带（9）；其特征在于：所述标准刀库（3）设置于机头（10）侧面，刀库（4）设置于工作台（6）上；所述主轴（2）和伺服电机（1）之间通过分段式无级变速齿轮（7）连接。

主轴（2）端面至工作台（6）距离为40~590mm。

编码器（8）与主轴（2）之间通过同步带（9）连接。

数控立式升降台铣床上的刀库（4）为直排式刀库或圆盘式刀库，直排式刀库通过铣床的三轴三联动实现自动换刀，圆盘刀库通过数控系统定点控制实现自动换刀。

参照图1、图2，一种数控立式升降台铣床，在数控系统控制下，通过伺服电机（1）输入动力，经过分段式无级变速齿轮（7）调节，最后由主轴（2）输出动力，同时实现手动或自动变档，档内无极调速。本实用新型的数控立式升降台铣床实现了现有加工中心具有的功能，可以代替加工中心，且其输出扭矩1000Nm以上，而同价位的加工中心的输出扭矩只有120~160Nm，相比现有加工中心，输出扭矩大大增加，满足高刚性加工如强力切削和刚性攻丝的要求，其中主轴（2）的定位具体由编码器（8）通过同步带（9）进行调节，自动化程度高，一人就可以操作多台，提高了机床加工效率。