[实用新型]背光模组检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，特别是涉及一种背光模组检测装置。

背景技术

目前手机、平板、电视及电脑等液晶显示模组都需要背光模组(Back Light Unit，BLU)来提供背光源。背光模组出厂前通常需要预先进行检测，以确定出厂时能正常点亮。然而因为BLU的非标性，导致在检测背光模组能否正常点亮时，需要依靠人手工去引线或者手工用背光模组检测装置去寻找BLU的焊盘。

但是这样的做法，存在以下缺点：

1)操作复杂：每次都需要人手工去寻找焊盘的金手指的位置，建立电连接后才能进行检测，背光模组检测装置的角度、金手指的大小会直接影响操作的复杂性，并且人手工多次操作容易损坏金手指；

2)效率低：人手工更换和点亮背光模组时，每次都需要寻找金手指的位置建立连接，效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以自动检测背光模组是否能够点亮的背光模组检测装置。

一种背光模组检测装置，用于自动检测背光模组是否能够点亮，所述背光模组具有焊盘，所述焊盘上具有正极和负极，所述背光模组检测装置包括：

盖板组件，具有第一盖板，用于承载待检测的背光模组；

压台组件，包括固定座及压台基板，所述固定座设置于所述第一盖板上，所述压台基板可绕所述固定座转动，并能够抵压住所述第一盖板上的背光模组；及

接触板组件，包括接触板及第一动力源，所述接触板穿设于所述第一盖板上，所述接触板具有多对大小不等的导电端子，所述多对导电端子围绕同一圆心间隔分布，所述第一动力源可驱动所述接触板转动，以依次将各对导电端子连接至所述焊盘的正极与负极。

在其中一个实施例中，所述焊盘上开设有长条形的定位孔，所述定位孔位于所述焊盘横向的中部，所述第一盖板上设置有第二动力源及定位柱，所述接触板上开设有限位孔，所述定位柱依次穿设于所述焊盘的定位孔及所述接触板的限位孔中，所述第二动力源可驱使所述定位柱在所述长条形的定位孔中移动。

在其中一个实施例中，还包括真空吸盘，所述真空吸盘设置于所述盖板组件上，通过真空吸附的方式将所述待测背光模组固定于所述盖板组件上。

在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括第二盖板，所述第一盖板上开设有吸附孔，所述第二盖板上开设有第一凹槽，所述第一盖板与所述第二盖板盖合后形成一腔体，所述真空吸盘位于所述第二盖板背向于所述第一盖板的一面，且所述真空吸盘与所述腔体相连通。

在其中一个实施例中，所述盖板组件还包括密封圈，所述密封圈位于所述第一盖板与所述第二盖板之间，所述第二盖板面向于所述第一盖板的表面开设有第二凹槽，所述密封圈收容于所述第二凹槽内。

在其中一个实施例中，所述导电端子的对数为四对，所述接触板每旋转90度，所述焊盘的正极和负极分别对应于其中一对导电端子。

在其中一个实施例中，所述压台组件还包括第三动力源及传动轴，所述第三动力源驱使所述传动轴旋转，所述传动轴穿设于所述固定座及所述压台基板上。

在其中一个实施例中，所述压台基板面向所述第一盖板的一面设置有压台，所述压台基板通过压台抵压盖板组件上的背光模组。

在其中一个实施例中，还包括位置传感器，所述位置传感器设置于所述第一盖板上。

在其中一个实施例中，还包括光学传感器，所述光学传感器用于感应所述背光模组的亮度。

上述背光模组检测装置至少包括以下优点：

检测时，将背光模组放置于第一盖板上，压台基板绕固定座转动压住焊盘。然后对接触板通电，如果背光模组点亮，则被检测的背光模组为合格产品；如果背光模组点亮失败，则对导电端子进行一次正极和负极切换，然后对接触板通电，如果背光模组点亮，则被检测的背光模组为合格产品；如果背光模组点亮失败，则第一动力源驱动接触板旋转，每次旋转的角度为360°/导电端子的对数，每旋转一次，接触板的分割位置会移动，以配合错位的焊盘位置，每旋转一次后，对接触板通电一次，如果背光模组点亮，则被检测的背光模组为合格产品；如果点亮失败则继续旋转，旋转的次数为(导电端子的对数-1)次。整个检测过程通过第一动力源自动控制，操作简单，且省去了人工操作，效率高。

附图说明

图1为一实施方式中背光模组检测装置的结构示意图；

图2为图1所示背光模组检测装置另一视角的分解示意图；

图3为图1所示背光模组检测装置的另一视角的结构示意图；