[实用新型]换向器换向片冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换向器的加工设备，具体涉及一种换向器换向片冲压机。

背景技术

换向器俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。其通常包括绝缘套筒及套设在绝缘套筒外周的换向片，在换向器加工时，换向片往往由冲压机冲压成型，传统的冲压机由于冲压速度快和冲压力度大，故需要工作人员同时按下两侧的按钮才能进行冲压，而且工作人员还要手动将与上模贴合的换向片取出，其加工效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高的换向器换向片冲压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括上模、下模及驱动上模与下模闭合的冲压组件，所述的上模与下模之间设置有若干个引导上模底座相对下模底座靠近及远离的引导柱，其特征在于：所述的上模与下模之间还设置有滑移于导向柱的安装板及将安装板向上模复位的复位组件，所述的安装板中部设置有供上模穿过的通孔，所述的安装板还设置有换向片取出机构及换向片跳板机构，所述的换向片取出机构在上模与下模分离时将换向片分离出上模，所述的换向片跳板机构在换向片分离出上模时阻碍于上模与下模之间并将换向片推送至下模外。

通过采用上述技术方案，在加工完成后由冲压组件驱动上模和上模分离，由换向片取出机构将与上模贴合的加工完成的换向片与上模进行分离，分离后的换向片落至换向片跳板机构后弹送至下模外，完成成品的自动取出，节省了手动取出换向片的时间，提高了工作效率，也避免工作人员用手或工具伸入模具所造成的危险。

本实用新型进一步设置为：所述的换向片取出机构包括固定于通孔内周面朝向上模的分离杆及设置于上模侧面的供分离杆与上模侧面相对滑移的滑移槽，该滑移槽的最低端与上模的型腔相联通，所述的分离杆在上模远离下模时相对上模滑移直至滑移槽最低端与加工完成的换向片相抵将其分离出上模。

通过采用上述技术方案，固定于通孔内周面的分离杆在上模上升时顺着滑移槽滑移直至与型腔内的加工完成的换向片抵配，上模继续抬升则将换向片挤出上模实现自动取出功能。

本实用新型进一步设置为：所述的换向片跳板机构包括安装于安装板并位于上模与下模之间的跳板及在上模与下模闭合时收纳于上模及下模外侧的收纳组件。

通过采用上述技术方案，跳板在换向片落下时接住并弹射至下模外实现自动出料功能，增加收纳组件避免跳板阻碍上模与下模闭合。

本实用新型进一步设置为：所述的收纳组件包括固定于安装板下方的收纳杆，所述的收纳杆上设置有与跳板形状相适配供跳板回缩的收纳腔，所述的收纳杆远离安装板的端部用于铰接跳板并与跳板之间设置有复位用的扭簧，所述的跳板下方设置有将跳板与下模抵配时引导跳板向收纳腔移动的引导面。

通过采用上述技术方案，由扭簧使跳板保持初始位，在换向片掉落时受到挤压使换向片转向的同时给予一定的复位力，使其快速从下模弹出，而在上模底座挤压安装板直至跳板下方的引导面抵配下模时，跳板会随引导面的引导向下模外回缩直至进入收纳腔内，完成跳板自动收纳的功能，而一旦上模离开下模，在扭簧的作用下跳板及时回位。

本实用新型进一步设置为：所述的跳板截面呈L形设置，该L形的竖直部延伸至收纳杆侧面并与之间穿设铰接杆构成铰接且扭簧套设于铰接杆上，水平部位于上腔和下腔的型腔之间用于阻挡分离并加工完成后的换向片。

通过采用上述技术方案，将跳板设置成L形，竖直部作为与收纳杆铰接的配合件，水平部作为接受换向片的受力件，缩小水平部的体积，简化加工难度，使跳板结构进一步优化。

本实用新型进一步设置为：所述的安装板与下模底座之间沿滑移方向设置有穿过安装板与下模的限位杆，该限位杆延伸出安装板及下模底座的两端分别设置有螺纹配合的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，限位杆限制安装板相对下模的复位范围，使上模在上升过程中与安装板产生相对位移，使换向片取出机构正常工作，而限位杆两端的限位螺栓可根据实际需求调节安装板复位范围，进一步提高实用性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为图1中A的爆炸图；

图3为本实用新型具体实施方式中换向片跳板机构的爆炸示意图。

具体实施方式