[实用新型]一种超韧PBTGF生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工领域，尤其涉及一种超韧PBTGF生产线。

背景技术

PBTGF(Polybutylene terephthalate glass fibe,聚对苯二甲酸丁二醇酯玻璃纤维)原材料的加工过程为首先将PBTGF物料从料斗进入到挤塑机，在螺杆的转动带动下将其向前进行运输，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化，随后在螺杆的压缩力的作用下，使处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，物料在口模的作用下形成横截面和口模样子相仿的的线状的连续体，然后让连续体冷却定型形成玻璃态，最后将玻璃态的连续体切割成粒子，由此可以看出，由PBTGF物料加工成粒子需经过挤出、冷却、烘干以及切割四个过程，而这四个过程形成PBTGF生产线。现有的PBTGF生产线上的烘干机一般是将玻璃态的连续体上烘干的水排放到外界中，这样易造成水的浪费，不利于水资源的节约。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能克服现有技术的不足的超韧PBTGF生产线。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超韧PBTGF生产线，包括依次设置的挤出机、冷却装置、烘干装置及切割机，所述烘干装置包括烘干机、充气装置及水回收箱，所述充气装置及所述水回收箱均位于所述烘干机的外侧，所述烘干机包括固定架及固定于所述固定架上的壳体，所述壳体包括半球形的上壳及与所述上壳连接的半球形的下壳，所述下壳位于所述上壳的下方，所述上壳与所述下壳之间具有连续体通过的通道，所述上壳内具有储气腔，所述充气装置的出气口通过气管与所述储气腔连通，对应连续体所述上壳的下端面的沿连续体的移动方向的两端均设置一个与所述储气腔相通的出气口，所述下壳具有半球形的储水槽，所述储水槽的槽口的直径大于两个所述出气口之间的距离，以使连续体上风干的水汽能进入到所述储水槽内凝结为水，所述下壳的底部设置与所述储水槽相通的排水管，所述水回收箱通过水管与所述排水管连通，所述下壳上设置有当所述储水槽内的水达到一定量时可自动将所述储水槽内的水排至所述水回收箱内的自动排水装置。

作为一种优选的技术方案，所述自动排水装置包括水压感应器及自动开关，所述水压感应器设置于所述储水槽的底部，所述自动开关设置于所述排水管上，所述水压感应器和所述自动开关均与设置于所述烘干机外侧的控制装置连接，以实现所述储水槽内的水的自动排放。

通过将水压感应器和自动开关与控制装置连接，随着储水槽内的水的增加，水压感应器感受到的压力也随着变大，并将这些压力信息传递给控制装置，当水压感应器感应到的水的压力达到预定的压力值时，控制装置便控制自动开关打开，储水槽内的水也就可通过水管运送到水回收箱内，从而实现自动化操作。

作为一种优选的技术方案，所述充气装置包括充气机及加热器，所述加热器的进气口与充气机的出气口连通，所述加热器的出气口与所述气管的进气口连通。

作为一种优选的技术方案，所述通道内设置至少一个与连续体相接触的第一导料轮。

通过在通道内设置第一导料轮，一方面可使得连续体不会与下壳接触，避免连续体挂伤下壳，另一方面可使得连续体保持原有轨道运行。

作为一种优选的技术方案，所述冷却装置包括冷水槽和导向装置，所述冷水槽内填充冷水，所述导向装置包括至少一个位于所述冷水中的的第二导料轮及若干个位于所述冷水上方的第三导料轮，所述第二导料轮位于所述冷水槽靠近所述挤出机的一端，若干个所述第三导料轮沿着所述冷水槽的长度方向间隔设置。

通过导向装置的设置，使得各个连续体一直保持原有轨道运行，避免了连续体之间的接触缠绕，保证了各个连续体的正常运行；通过冷水槽靠近挤出机的一端设置至少一个第二导料轮，且使第二导料轮设置于冷水中，使得从挤出机加工出来的高温的连续体可迅速得到冷却，从而使得粘流态的连续体快速变为玻璃态的连续体，有利于连续体在牵引过程中不会发生断裂。

作为一种优选的技术方案，所述挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。

作为一种优选的技术方案，所述挤出机包括机架及固定于所述机架上机筒，所述机筒上设置有进料斗和排气口。

作为一种优选的技术方案，所述挤出机的上方设置至少一个用于吸收从所述排气口排放出来的有毒气体的吸气装置，所述吸气装置与排气总管连通。

作为一种优选的技术方案，所述冷水槽上设置有进水口和出水口，所述进水口位于所述冷水槽靠近所述挤出机的一端，所述出水口位于所述冷水槽远离所述挤出机的一端。