[实用新型]一种玻璃窑炉配合料加料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃窑炉配合料加料技术领域，涉及一种用于小型TFT液晶玻璃窑炉的配合料加料机构，具体地说是一种活塞式配合料精确加料机构。

背景技术

炉型为5-30吨/天的TFT液晶玻璃基板窑炉是一种小型玻璃生产线中用的设备，通常配合料中含有一定数量的碎玻璃，经多次实验对比分析，碎玻璃的粒度是影响配合料加料速度变化的主要因素，含有不同粒度的碎玻璃的配合料在现有螺旋式加料机中的流动速度差距较大。

现有的螺旋加料机通过控制螺旋轴的转动速度来控制加料量。同时需要一圆锥形料斗，还必须有控制料位的设备以防止过度加料。该螺旋加料机加入窑炉的玻璃配合料比较集中，料层较厚，不易熔化，而这与生产中需要的料层越薄越好的要求相违背。

再者，传统的加料系统中还采用借助螺旋加料机搭建的两级加料结构，而两级加料结构对设备维护保养要求很高，任何一台设备发生故障，整个配料系统运转就要停顿，因此要求管理严格，设备的可靠性要求要高，同时由于布局紧凑，螺旋给料机设备比较复杂，深入窑炉内部的铁质螺旋受纯氧燃烧的高温火焰侵蚀较重，同时碎玻璃对螺旋的磨损也不容忽视，从中掉落的金属不可避免地对配合料造成污染，对整个玻璃生产系统影响较大。同时螺旋加料结构进入窑炉的配合料都集中在一个位置，不利于配合料的均匀熔化。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术难题，设计了一种玻璃窑炉配合料加料机构，本装置结构简单、造价低、安装简单、入炉配合料料层薄，入炉速度均匀，便于操作维护。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃窑炉配合料加料机构，结构中包括与玻璃窑炉进料口连接的加料仓，关键在于：本机构结构中还包括驱动电机、与驱动电机动力输出轴连接的曲轴、及与曲轴的连杆轴颈连接的连杆活塞机构，连杆活塞机构中的活塞设置于加料仓内部、并借助驱动电机对曲轴的驱动具有水平向伸缩自由度以形成定量加料结构。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：（1）将螺旋式加料改为活塞式加料，配合料中碎玻璃的粒度对此加料机构基本没有影响，三棱柱活塞宽度较大，入炉配合料比较分散，便于薄层均匀加料，提高熔化均匀性，同时设备简单、造价低、安装简单、便于操作维护；（2）活塞采用一种耐高温、耐磨的非金属氧化物陶瓷材料，可以有效防止对配合料的污染，由于其耐高温可以确保长期使用不变形，进一步确保加料精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，1是加料仓，2是配合料，3是活塞，4是连杆，5是曲轴，6是滑轨，7是滑块，8是拉杆。

具体实施方式

一种玻璃窑炉配合料加料机构，结构中包括与玻璃窑炉进料口连接的加料仓1，重要的是：本机构结构中还包括驱动电机、与驱动电机动力输出轴连接的曲轴5、及与曲轴5的连杆轴颈连接的连杆活塞机构，连杆活塞机构中的活塞3设置于加料仓1内部、并借助驱动电机对曲轴5的驱动具有水平向伸缩自由度以形成定量加料结构。采用连杆活塞机构代替现有的螺旋加料，结构简单、可靠性强、成本低，且可以保证活塞3每次推入窑炉中的配合料2的质量相同，有效避免配合料2中碎玻璃的粒度对此加料工序的影响。

所述的连杆活塞机构的结构中包括设置于加料仓1外壁上的由滑轨6与滑块7组成的滑动副组件、一端头固连于滑块7上的连杆4、拉杆8、及与拉杆8另一端借助活塞销连接的活塞3，连杆4的另一端头与曲轴5的连杆轴颈连接。

所述的活塞3为三棱柱体结构。采用三棱柱体式结构的活塞3可以增大其与配合料2的接触面积，可以将入炉的配合料充分分散，使得入炉的配合料料层更薄、更均匀，进一步提高玻璃配合料熔化均匀性。

如图1所示，所述的加料仓1为倾斜式料仓结构，其外围包裹有一层耐火棉。耐火棉的设置可以使加料仓1与外界高温环境隔绝，降低加料仓外壁的冷却功耗。

所述的活塞3的材质为氧化物陶瓷材料。采用无机氧化物陶瓷材料可以完全杜绝产生各类金属杂质而污染配合料。

在具体实施时，如图1所示加料仓1为倾斜式结构，内部充满配合料2,外围包有耐火棉，隔绝外界高温，上部连接配合料料仓，可以使料仓上部更加远离窑炉，降低料仓外壁的冷却功耗。