[实用新型]熔窑的防漏料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑的防护，特别是防止熔窑中玻璃液泄露的系统。

背景技术

玻璃熔窑漏料现象是较为常见的，其原因主要是由于烤窑膨胀不良造成池壁砖、池底砖等砖缝过大，或者热电偶、电加热等孔洞设计不合理、耐火材料侵蚀严重等造成的。目前玻璃生产厂家基本上都是在熔窑容易出现漏料的时间阶段（生产初期和生产后期是容易发生漏料的时间阶段）加强人员的巡检力度。发现漏料后对漏料处加强冷却。一般情况下，对漏料处进行风冷(风管吹风)；如果漏料较多，先进行水冷（喷水或者贴水包）处理，看情况待玻璃液凝固后再进行风冷。但漏料后第一时间发现非常困难，并且由于巡检人员的经验和责任心的不同，国内外由于漏料造成的停产和人身财产安全时有发生。

漏料发生初期，由于玻璃液渗出或者流出量较少，其带来的热量也较少。对漏料处加强冷却还能使玻璃液凝固。如果发现较晚，或者处理不及时，玻璃液流出量的不断增加，带来热量越多，漏料处的玻璃液温度就越高，玻璃液的流动性就越好，流出量就越大，加强冷却就无法使漏料处的玻璃液凝固，这样就会造成停产甚至人员伤亡的事故。

玻璃熔窑，尤其是连续性生产的熔窑，一旦停产对玻璃生产厂家造成的损失是巨大的。尤其是玻璃液温度（一般情况下）都是在1300摄氏度以上，玻璃液泄露对人身财产造成的危害是不言而喻的。

发明内容

本实用新型要解决的问题是如何在第一时间发现漏料或者对将要发生漏料点的提前预警并及时处理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：熔窑的防漏料系统，包括冷却风管路和喷淋水管路，关键在于：系统中还包括熔窑上安装的温度传感器，通过有线或无线连接温度传感器的监控计算机，对应在温度传感器位置的冷却风出口和喷淋口，冷却风的风机和喷淋器的电磁开关连接到监控计算机。

通过实时监测熔窑重点区域监测点的温度，可以及时发现异常情况并自动采取降温措施，减少事故发生，保证生产安全。

附图说明

图1是本实用新型的设备布局示意图。

其中，1是监控计算机，2是485总线，3是风机及冷风出口，4是喷淋器，5是冷却风管路，6是喷淋水管路，7是熔窑，8是温度传感器，9是标牌。

具体实施方式

熔窑的防漏料系统，包括冷却风管路和喷淋水管路，系统中还包括熔窑上安装的温度传感器，通过有线或无线连接温度传感器的监控计算机，对应在温度传感器位置的冷却风出口和喷淋口，冷却风的风机和喷淋器的电磁开关连接到监控计算机。电磁开关连接到监控计算机485口上。为了提醒巡检人员，在设置温度传感器的监测点附近放置标牌，并将标牌设置成不同颜色来标明监测点的重要程度。

具体实施时，首先安装温度传感器。根据熔窑设计及以往经验，对可能发生漏料点做好标记，安装温度传感器，放置标牌，并根据该漏料点的隐患危害程度：危害大、易漏料、不易漏料三种情况来设置标牌的颜色为红、橙、黄，提醒巡视人员关注。

将传感器通过有线或无线方式与监控计算机建立联系通道。每个传感器具有唯一的标识地址。

在监控点设置冷却风出口和喷淋水头，并将冷却风的风机和喷淋管路的电磁开关连接至监控计算机。

在监控计算机中建立传感器与监测点的数据库，关联相应的冷却风的风机和喷淋管路的电磁开关，并设置每个传感器的安全、将要泄露、需要马上处理的温度阀值。

系统运行时，温度传感器实时将测量温度传给监控计算机，监控计算机显示各监测点的温度，并标以不同颜色。

    当温度达到安全级别以上时，监控计算机以不同颜色显示并以声音报警。报警后要求操作人员巡查现场，及时处理。同时，开启相应位置的风机和喷淋进行降温。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1，本例中，选取熔窑7上的三个可能发生漏料的位置作为监测点，在各监测点分别安装温度传感器8以及标牌9，标牌9设置为红、橙、黄不同颜色，温度传感器8的测量数据通过无线传送给监控计算机1，在监测点位置设置风机及冷风出口3和喷淋器4，风机和喷淋器分别连接冷却风管路5和喷淋水管路6，风机及冷风出口3和喷淋器4的电磁开关通过485总线2连接至监控计算机1。如果有必要，在电磁开关上配置485控制器。