[实用新型]催化剂制备反应釜

说明书

技术领域

    本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种催化剂制备反应釜。

背景技术

    反应釜是化工生产中经常使用的设备，传统反应釜结构简单、功能单一，釜内温度不均容易造成飞温，尤其是在催化剂制备过程中，气固相反应物不能充分反应，甚至会将催化剂烧坏，浪费成本，生产效率低，面对不同的反应条件，传统反应釜已不能满足其要求。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种设计合理，结构简单的催化加制备反应釜。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种催化剂制备反应釜，包括罐体，其特殊之处在于：所述罐体上部设有进料口和人孔，底部设有放料口，罐体外层设有夹套，罐体内设有与罐体内表面吻合的聚四氟乙烯内衬，该内衬上端敞口，内衬内设有活动的盛放固体物料的固体筛，该固体筛下表面设有均匀的透气孔，上部设有便于卡住内衬上边缘的凸出边缘，罐体内设有多个温度计套管；罐体顶部安装冷凝易挥发物料的冷凝器，该冷凝器通过回流罐将冷凝下来的物料送回罐体内。

本实用新型的催化剂制备反应釜，所述固体筛采用聚四氟乙烯制成，透气孔和固体物料之间铺有碳膜。

本实用新型的催化剂制备反应釜，所述罐体上盖两侧内壁上设有固定固体筛的凸块。

本实用新型的有益效果是：催化剂制备过程中釜内气体通过透气孔穿过固体物料，使反应物充分接触，促进反应进行，安装多处套管温度计有利于监测釜内各处温度，防止受热不均造成飞温，冷凝器对易挥发物料进行冷凝回收利用，降低制备成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型固体筛的结构示意图。

图中，1罐体，2夹套，3内衬，4固体筛，5人孔，6进料口，7放料口，8套管，9冷凝器，10回流罐，11凸块，12透气孔，13凸出边缘。

具体实施方式

附图是本实用新型的一种具体实施方式。该实施例包括罐体1，所述罐体1上部设有进料口6和人孔5，底部设有放料口7，罐体1外层设有夹套2，罐体1内设有与罐体1内表面吻合的聚四氟乙烯内衬3，该内衬3上端敞口，内衬3内设有活动的盛放固体物料的固体筛4，该固体筛4下表面设有均匀的透气孔12，上部设有便于卡住内衬3上边缘的凸出边缘13，固体筛4采用聚四氟乙烯制成，透气孔12和固体物料之间铺有碳膜，罐体1内设有多个温度计套管8；罐体1顶部安装冷凝易挥发物料的冷凝器9，该冷凝器9通过回流罐10将冷凝下来的物料送回罐体1内，罐体1上盖两侧内壁上设有固定固体筛1的凸块11。

根据反应物的性质，可选择罐体1内是否放内衬3，如果反应物与罐体1本身材料可能发生反应，则使用内衬3，否则可不使用内衬3，在反应前将固体反应物放入铺有碳膜的固体筛4内，固体筛4放入内衬3上或放在罐体1内的凸块11上，将液体反应物加入聚四氟乙烯内衬4内，密封好罐体1，釜内气体上升，通过固体筛4上的透气孔12穿过固体，从而与固体充分接触，利于反应的充分进行，釜内设有多个套管温度计，可对釜内各处进行温度监控，防止受热不均发生飞温，罐体1顶部的冷凝器9将易挥发物料冷凝下来进入回流罐10，通过回流罐10流回罐体1内，降低生产成本，提高反应效率，反应全部结束后可通过放料口7进行全部放料。