[实用新型]一种用于加工油槽的搓齿刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于加工油槽的刀具，具体地说是一种用于加工汽车球笼部件油槽的搓齿刀。

背景技术

随着汽车制造业的快速发展，对汽车零部件需求也越来越大。汽车零部件中如球笼等都带有螺旋油槽，而传统油槽的加工方法是车加工或铣加工，这些加工方式具有一个共同的特点：都是采用切削加工而成的，加工工序相对繁杂，不易实现生产自动化，生产效率不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高效率、低成本、长寿命的用于加工油槽的搓齿刀。

为解决上述技术问题，本实用新型一种用于加工油槽的搓齿刀包括刀体和底板，所述刀体与底板固定相连，所述刀体上设有粗搓齿、精搓齿和退出齿，所述粗搓齿、精搓齿和退出齿依次相连。

上述一种用于加工油槽的搓齿刀，所述精搓齿的齿形呈弧状峰。

本实用新型由于采用了上述技术结构，在对汽车零部件进行螺旋油槽搓齿加工时，利用本实用新型搓齿刀对零件表层施加一定压力，使零件表层金属发生塑性变形，从而提高产品光洁度和硬度，最终搓齿形成油槽。与目前使用的切削加工方式中金属纤维是断开的不同，本实用新型油槽搓齿加工的金属纤维是连续的。因而，利用本实用新型搓齿刀加工汽车零部件油槽具有以下优点：一是提高了被加工工件的表面光洁度；二是提高了被加工工件表层金属的硬度和强度；三是经济效益好，与切削加工相比工效提高几倍至几十倍，并且易实现自动化，在大批量生产中具有很高的生产率，且刀具使用寿命可达到10万件以上；四是油槽搓齿加工是无屑加工，可节省原材料。

附图说明

图1是本实用新型搓齿刀的结构示意图；

图2是相对于图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型搓齿刀精搓齿的齿形放大图；

图4是采用本实用新型搓齿刀加工后工件的端面结构剖示图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型汽车零部件油槽搓齿刀包括刀体1和底板3，刀体1与底板3之间用高强度螺栓2固定连接。刀体1上设有粗搓齿11、精搓齿12和退出齿13，粗搓齿11、精搓齿12和退出齿13依次相连。其中精搓齿12的齿形如图3所示，呈弧状峰。圆弧R1为油槽的轮廓形状，圆弧R2、R4保证工件上的油槽与工件的外圆之间以光滑的圆弧过渡连接，可有效减小工件油槽与工件外圆连接处应力集中；圆弧R3是连接R2和R4圆弧，同时圆弧R2、R3、R4可保证工件加工过程中齿形的连续性，防止搓齿中打滑，增加搓齿中齿的咬合性。

实际加工过程中，在冷搓机上，安装在两滑台上的两把本实用新型油槽搓齿刀做相对直线运动，粗搓齿最先接触工件，靠搓齿刀本身的齿升量完成对工件油槽齿形的冷挤压成型加工，精搓齿保证了油槽尺寸的精度及稳定要求，设置的退出齿保证了工件与搓齿刀分开时被加工的油槽不会因为挤压力突然消失产生冲击导致油槽损坏。搓齿加工后工件的端面结构如图4所示，可以看出工件的表面光洁度非常高。