[实用新型]一种云母带生产线上胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及云母带生产线技术领域，尤其涉及一种云母带生产线上胶系统。

背景技术

上胶技术是云母带生产线上的关键技术之一，在云母带上胶过程中，胶液的固含量以及使用量会对产品质量起着决定性的影响，故胶液的流量和粘度控制起着至关重要的作用。

现有的云母带上胶技术，仍采用传统的方案：采用架高的小桶装满胶液，小桶引管至胶槽，通过胶液自重流动，对胶液流量的控制通过人工控制阀门实现。胶液进入胶槽后，部分胶液用于涂布产品消耗掉，剩余的胶液通过胶槽排料口放尽。

现有的云母带上胶技术，主要存在以下问题：胶液的流量难以控制，需要人工手动频繁地调节阀门，控制精度低，操作人员劳动强度大；胶槽中的胶液在运行一段时间后，随着溶剂的不断挥发，固含不断增加，甚至出现沉底现象，影响云母带的产品质量；多余的胶液从胶槽溢流出来后直接进入废胶桶，没有二次利用，浪费较大，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种上胶质量高，能够有效利用余胶，降低生产成本的云母带生产线上胶系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种云母带生产线上胶系统，包括胶贮罐、胶槽、胶回收罐和胶循环泵，所述胶贮罐与所述胶槽连通，所述胶槽上方设有施胶装置，所述胶槽的溢流孔与所述胶回收罐连通，所述胶回收罐与所述胶贮罐通过胶循环泵连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述胶贮罐内设有搅拌装置。

所述胶贮罐与所述施胶装置之间设有胶液流量计量装置。

所述胶循环泵与所述胶贮罐之间设有粘度计。

所述施胶装置包括相互平行且中心线处于同一高度的大辊和小辊，所述大辊下部浸入所述胶槽内的胶液中。

所述施胶装置包括分流辊和施胶对辊，所述分流辊设于所述施胶对辊的结合处正上方。

所述分流辊为多孔长辊。

所述胶回收罐的胶液入口处设有第一过滤网，所述胶贮罐的胶液入口处设有第二过滤网。

所述胶循环泵的入口端配设有抽胶和溶剂管路。

所述胶循环泵的出口端配设有胶液回收管路。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用胶回收罐将胶槽溢流孔溢出的多余胶液进行收集，当收集的胶液液位达到设定值时，胶循环泵将胶液泵送至胶贮罐，实现循环利用，大大降低了生产成本；胶槽中的胶液不断流动溢出至胶回收罐，可以避免胶槽中胶液的固含物产生沉淀，避免云母带固含不均匀，保证上胶质量；处于循环状态的胶液可以进一步避免产生沉淀；胶贮罐相较小桶，提供了更大的胶液容量。

附图说明

图1是本实用新型云母带生产线上胶系统实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型云母带生产线上胶系统实施例二的结构示意图。

图中各标号表示：1、胶贮罐；11、第二过滤网；2、胶槽；3、胶回收罐；31、第一过滤网；5、胶循环泵；51、抽胶和溶剂管路；52、胶液回收管路；6、液位检测装置；7、胶液流量计量装置；8、粘度计；9、施胶装置；91、大辊；92、小辊；93、分流辊；94、施胶对辊。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例的云母带生产线上胶系统，包括胶贮罐1、胶槽2、胶回收罐3和胶循环泵5，胶贮罐1与胶槽2连通，胶槽2上方设有施胶装置9，胶槽2的溢流孔与胶回收罐3连通，胶回收罐3与胶贮罐1通过胶循环泵5连通。本实施例的云母带生产线上胶系统，利用胶回收罐3将胶槽2溢流孔（或海底孔）溢出的多余胶液进行收集，当收集的胶液液位达到设定值时，启动胶循环泵5，将胶液泵送至胶贮罐1，实现循环利用，大大降低了生产成本；胶槽2中的胶液不断流动溢出至胶回收罐3，可以避免胶槽2中胶液的固含物产生沉淀，避免云母带固含不均匀，保证上胶质量；处于循环状态的胶液可以进一步避免产生沉淀；胶贮罐1相较现有技术中的小桶，提供了更大的胶液容量。本实施例中，胶贮罐1为椭圆底的密闭式容器，容器内部设有差压式液位计（也可使用雷达液位计）和液位检测装置6，用以确定胶液的加入量；胶循环泵5采用气动隔膜泵，除本实施例外也可使用防爆齿轮泵。

本实施例中，胶贮罐1内设有搅拌装置，胶贮罐1内的胶液在搅拌作用下混合均匀，防止胶液中的固含物发生沉淀，保证各处胶液粘度一致。