[实用新型]卧式砂浆储运系统有效
申请号: | 201420839830.9 | 申请日: | 2014-12-26 |
公开(公告)号: | CN204384115U | 公开(公告)日: | 2015-06-10 |
发明(设计)人: | 谭云龙 | 申请(专利权)人: | 谭云龙 |
主分类号: | B65D88/68 | 分类号: | B65D88/68;B28C5/14 |
代理公司: | 淄博佳和专利代理事务所 37223 | 代理人: | 张雯 |
地址: | 255150 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卧式 砂浆 储运 系统 | ||
技术领域
卧式砂浆储运系统,属于建筑工地用砂浆储存搅拌设备领域。
背景技术
现有技术下,建筑工地用的砂浆罐大都是竖立式的圆筒罐,这样的砂浆罐因为高度较高,所以砂浆在装入时,下落高度较大,下落过程中密度高物料先落下形成下沉,密度低物料后落下,覆盖在上部,严重导致了砂浆的离析,影响干混砂浆产品的质量。同时由于砂浆罐高度较高,导致砂浆装入时需要专用设备进行装运,投资十分巨大,使用成本较高,而且还存在移动搬运不方便的缺陷,需要专用车辆进行运输,运输方面也增大了运营成本。再者,现有的竖立式的砂浆罐在使用时,都是将下部出口大开口,将砂浆放出,然后运送至搅拌设备进行搅拌使用,工作时,操作程序多,效率较低。有些科研机构和专业的公司也层设计出部分卧式砂浆储运系统,其设计原理是,将圆筒罐横卧,在圆筒罐中心轴位置安装搅拌装置。这样的设计可以实现砂浆储存和搅拌的功能,但搅拌后,砂浆落入罐体底部,还是不可避免的产生砂浆离析,对于要求较高的砂浆,也无法满足使用要求;而且这样的设计还有一重大缺陷,就是无法将搅拌后的砂浆自动输送出砂浆罐,只能是搅拌完毕后,人工打开出口,卸出砂浆,操作还是较为繁琐,工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能有效防止砂浆离析,可通过多种方式进行注料,能自动搅拌且输送、无需专用车辆运输的卧式砂浆储运系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是: 该卧式砂浆储运系统,包括砂浆罐,其特征在于:所述的砂浆罐包括通过支架横向支撑安装的罐体,罐体上端开有多个进料口,罐体内部下方横向安装搅拌输送装置,罐体端部安装有驱动搅拌输送装置工作的第一电机和出料通道,搅拌输送装置端部伸出罐体端头并伸入出料通道内,出料通道下方设有出料口。搅拌输送装置采用输送绞龙或者搅拌翅。罐体横向支撑安装,采用卧式设计,方便各种方式注料,并且罐体内部下方横向安装搅拌输送装置,可以使落入下部的物料进行搅拌输送,防止砂浆离析。
所述的出料口下部设有移动式搅拌车,移动式搅拌车包括横向放置的搅拌槽,搅拌槽上部设有盖板,盖板一侧为入料口,搅拌槽一端封闭,另一端开有出料口,搅拌槽内安装由第二电机驱动的搅拌输送翅片,搅拌槽下部中间部位设有车轮,搅拌槽下部前端设有前支腿或小前轮。小前轮采用万向轮,方便调整方向。移动式搅拌车可以使砂浆自动完成搅拌并且可以方便移动,能简单、快速地完成砂浆输送工作,自动化程度高。
所述的罐体上部一侧安装旋转罐吊,所述的旋转罐吊包括底盘、竖梁和吊臂,底盘固定安装在罐体上部的支撑架上,底盘上部中心位置安装竖梁,竖梁顶部安装横向的吊臂,吊臂上安装吊索。利用旋转罐吊可以吊送乘有砂浆的小型周转罐,实现干混砂浆的运输周转,无需使用现有技术下的袋装或散装的形式进行运送,也无需进行人工装卸,大大节省劳力,提高劳动效率。
所述的罐体上部一侧安装储水罐,储水罐下部设有出水管路。出水管路采用软管,可以伸入移动式搅拌车的搅拌槽内,在搅拌时提供水源。
优选的,所述的第二电机采用摆线针轮减速箱电机。
所述的罐体一端或两端设有弧形的封头。
优选的,所述的进料口包括两个通用进料口,两个通用进料口中间位置设有砂浆车进料口。通用进料口可以连接小型周转罐进行注料,也可以采用其他方法进行注料,砂浆车进料口适用于专用砂浆车进行注料,使用更加方便灵活。
优选的,所述的第一电机安装在出料通道外部,第一电机通过皮带轮传动带动搅拌输送装置转动。第一电机安装在出料通道外部,方便维护更换,采用电机和皮带轮传动进行输送,传动平稳。
优选的,所述的第一电机采用变频电机。变频电机可以根据砂浆多少进行转速调整,更加节能。
优选的,所述的罐体上部两侧安装两个吊耳。吊耳可以方便吊车吊装、转运。
优选的,所述的支架采用高度可调节支架。
所述的支架包括传动丝杆和丝套,丝套竖直安装在罐体下部,传动丝杆从丝套下部伸入丝套内部并与丝杠的内螺纹丝接。还可选用套筒结构或者是伸缩杆结构,也可以选用折叠支架。为了方便不同注料方式,调整罐体高度。
优选的,所述的支架底部安装重量计量器。可以称量整体重量。
与现有技术相比,该卧式砂浆储运系统的上述技术方案所具有的有益效果是:
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