[实用新型]一种用于制作锁机架的下料模组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，尤其涉及一种用于制作锁支架零件的冲压模具中的下料模组结构。

背景技术

在现有技术中制作锁支架零件通常是利用搭模制作的，锁支架零件的生产模具由较多的部件组装而成，当需要生产锁支架时，模具的组装需要花费较多时间，并且锁支架的冲压成型是通过多道工序逐一进行，各工序的进行需要利用大量人力资源及多个模具组件，不仅延长了锁支夹零件的制造时间，还且还增加了锁支架零件的生产成本，另外现有对于锁支架零件的下料均是通过锯切下料，这种锯切下料的方式易产生切屑，污染环境并且效率低下，同时工件断面易存在毛刺。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于冲压模具的下料模组结构，具有下料快速、自动化程度高的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于冲压模具的下料模组结构，由位于上模的第一下料模组及位于下模的第二下料模组构成；

所述第一下料模组的具体结构如下：

包括下模垫板，在所述下模垫板上从左向右依次固接第一下模入块、第二下模入块、第三下模入块、第六下模入块、第五下模入块、第四下模入块、及压料板；在所述第二下模入块内开有第一模穴，在所述第三下模入块内开有第二模穴，在所述第四下模入块内开有第三模穴，在所述第五下模入块内开有第四模穴；

所述第二下料模组的具体结构如下：

在所述上模垫板上从左至右依次固接第一上模入块、第二上模入块、第三上模入块、第九上模入块、第四上模入块、第八上模入块、第五上模入块、第六上模入块及第七上模入块；在所述第二上模入块内安装与所述第一模穴配合的第一剥料入块，在所述第三上模入块内安装与第二模穴配合的第二剥料入块，在所述第六上模入块内安装与所述第三模穴配合的第三剥料入块，在所述第七上模入块内安装与所述第四模穴配合的第四剥料入块。

其进一步技术方案在于：

所述第一下模入块为三个，至少有两个第一下模入块沿横向布置于所述下模垫板上，至少有一个第一下模入块沿纵向布置于所述两个横向布置的第一下模入块之间；所述第一上模入块为两个，各第一上模入块以第二上模入块为中心对称布置；

所述第三下模入块为两个，各第三下模入块以第二下模入块为中心对称布置；所述第四下模入块为两个，各第四下模入块以第五下模入块为中心对称布置；所述第三上模入块及第二剥料入块均为两个，各第三上模入块及第二剥料入块以第五上模入块为中心对称布置；所述第六上模入块及第三剥料入块均为两个，各第六上模入块及第三剥料入块均以第七上模入块为中心对称布置；

所述第四模穴为两个，各第四模穴互为镜像布置；所述第四剥料入块为两个，各第四剥料入块互为镜像布置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，通过布置第一下料模组、第二下料模组并利用冲压设备提供动力完成上述两模组的互相配合，从而在产品表面切除与各剥料入块及模穴相同形状的材料，能快速方便的完成下料过程，并且利用模组下料避免以往锯切下料产生切屑的问题，省时省力，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型中第一下料模组的结构示意图。

图2为本实用新型中第二下料模组的结构示意图。

  其中：1、下模垫板；101、第一下模入块；102、第二下模入块；1021、第一模穴；103、第三下模入块；1031、第二模穴；104、第四下模入块；1041、第三模穴；105、第五下模入块；1051、第四模穴；106、第六下模入块；107、压料板；2、上模垫板；201、第一上模入块；202、第二上模入块；2021、第一剥料入块；203、第三上模入块；2031、第二剥料入块；204、第四上模入块；205、第五上模入块；206、第六上模入块；2061、第三剥料入块；207、第七上模入块；2071、第四剥料入块；208、第八上模入块；209、第九上模入块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型所述的 一种用于冲压模具的下料模组结构由位于上模的第一下料模组及位于下模的第二下料模组构成；

第一下料模组的具体结构如下：