[实用新型]一种同步裁剪折弯连续冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续冲压模具，尤其是一种同步裁剪折弯连续冲压模具。

背景技术

冲压，是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，在有些汽车钣金零部件在成形时，有部分成形角度小于90度，因为冲压模具的施压方向是从上向下垂直工作。有些汽车钣金零部件形状特殊，因没有位置带料，无法制作成连续冲压模具。此产品传统做法是连续落料模具加单冲成型模具，导致冲压时，要求多台冲压机及多人操作才能生产出产品，人工成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本低、稳定性能好、生产效率高、可同步裁剪折弯的同步裁剪折弯连续冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种同步裁剪折弯连续冲压模具，其特征在于：由模具冲头组件、成型上模镶件以及成型下模镶件所组成，所述的成型上模镶件安装于模具冲头组件上，并且与成型下模镶件位置相对应，所述的模具冲头组件与成型下模镶件位置相对应。

优选的是，所述的模具冲头组件由冲头、切边刀口、折弯腔所组成，所述的切边刀口以及折弯腔分别位于冲头的两侧，所述的折弯腔与成型下模镶件位置对应。

优选的是，所述的切边刀口位于折弯腔的下方。

优选的是，所述的切边刀口向下运动至极限位置时，其切边刀口边缘与成型下模镶件相配合。

本实用新型采用上述结构后通过采用在冲头上设置有切边刀口以及折弯腔的形式，实现同步裁剪折弯，在生产时可有效减少冲压设备，而且在一定的程度上可有效提高生产效率，开模套数由多套模具改进为一套连续模具，降低开模成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构立体图。

图中：1、模具冲头组件，2、成型上模镶件，3、成型下模镶件，4、冲头，5、切边刀口，6、折弯腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，一种同步裁剪折弯连续冲压模具，其特征在于：由模具冲头组件1、成型上模镶件2以及成型下模镶件3所组成，所述的成型上模镶件2安装于模具冲头组件1上，并且与成型下模镶件3位置相对应，所述的模具冲头组件1与成型下模镶件3位置相对应。

优选的是，所述的模具冲头组件1由冲头4、切边刀口5、折弯腔6所组成，所述的切边刀口5以及折弯腔6分别位于冲头4的两侧，所述的折弯腔6与成型下模镶件3位置对应。

优选的是，所述的切边刀口5位于折弯腔6的下方。

优选的是，所述的切边刀口5向下运动至极限位置时，其切边刀口5边缘与成型下模镶件3相配合。

启动电源，工件运至成型下模镶件3，模具冲头组件1向下运动，模具冲头4的切边刀口5首先接触工件，在模具冲头组件1运动过程中，切边刀口5将工件材料切断，随后模具冲头组件1继续向下运动，带动成型上模镶件2向下运动，与此同时，折弯腔6下行，并且对工件材料进行折弯成型，折弯腔6紧贴成型下模镶件3，直至模具冲头组件1下行至极限位置，切边刀口5与成型下模镶件3闭合完成折弯动作，从而实现了模具先剪断再折弯的冲压动作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。