[实用新型]可用于测量孔内凹槽外侧间距的游标卡尺有效
申请号: | 201420840097.2 | 申请日: | 2014-12-26 |
公开(公告)号: | CN204421789U | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
发明(设计)人: | 房立刚;江东青;唐俊林;金梅;马银军;章高伟;徐艳;吕洪生;姚明春;宛新华 | 申请(专利权)人: | 安徽省恒泰动力科技有限公司 |
主分类号: | G01B3/20 | 分类号: | G01B3/20 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 231500 安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 测量 凹槽 外侧 间距 游标卡尺 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种可用于测量孔内凹槽外侧间距的游标卡尺,属于测量工具技术领域。
背景技术
截面形状如图3所示的加工件,其径向设置有一个贯穿的通孔1,通孔1内壁设置有两个环形面垂直于通孔轴线的环形凹槽2,此类环形凹槽2通常用于安装卡簧等零部件,在实际加工时通常对于两个环形凹槽2的间距也会作要求,尤其是两个环形凹槽2的外侧壁间距d(即本文所述“孔内凹槽外侧间距”)需要测量检验以确定是否符合要求。游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,它由尺身以及能在尺身上滑动的游标组成,但是普通使用的游标卡尺的卡尺爪无法伸进通孔中,因而不能直接测量孔内凹槽外侧间距,通常采用间接测量的方式进行:即首先用辅助测量工具确定孔内凹槽外侧间距,然后测量辅助测量工具的长度从而得出孔内凹槽外侧间距的长度,上述测量方式显然存在较大的系统误差;为了精确地获得测量结果,则需要将截面形状如图3所示的加工件沿轴线剖切开,然后用游标卡尺直接测量,该方法虽然测量结果较为准确,但是属于破坏性的检测方法,不仅测量成本高而且检测效率低,劳动量大。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足,提供一种可用于测量孔内凹槽外侧间距的游标卡尺,无需破坏加工件,能够直接测量孔内凹槽外侧间距的游标卡尺,满足实际使用要求。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种可用于测量孔内凹槽外侧间距的游标卡尺,包括:主尺和套装于所述主尺上的游标,所述主尺的零刻度端设置有第一卡尺爪,所述游标的零刻度端设置有第二卡尺爪,所述第一卡尺爪和所述第二卡尺爪相向设置且结构对称;
所述第一卡尺爪和所述第二卡尺爪均包括垂直于所述主尺的纵向连接部和纵向测量部、以及平行于所述主尺的横向延伸部,所述横向延伸部一端连接所述纵向连接部,所述横向延伸部另一端连接所述纵向测量部;
所述第一卡尺爪的所述纵向连接部固设于所述主尺的零刻度端,所述第二卡尺爪的所述纵向连接部固设于所述游标的零刻度端;所述第一卡尺爪的所述纵向连接部与所述第二卡尺爪的所述纵向连接部之间的间距大于所述第一卡尺爪的所述纵向测量部与所述第二卡尺爪的所述纵向测量部之间的间距。
作为上述技术方案的改进,所述纵向测量部包括相互平行且均垂直于所述主尺的校零边和测量边,所述校零边和所述测量边的自由端之间通过楔形边连接。
作为上述技术方案的改进,所述测量边为硬质合金镶制。
作为上述技术方案的改进,所述主尺的零刻度端还设置有第三卡尺爪,且所述第三卡尺爪和所述第一卡尺爪分别位于所述主尺的两侧,所述游标的零刻度端设置有第四卡尺爪,且所述第四卡尺爪和所述第二卡尺爪分别位于所述游标的两侧;
所述第三卡尺爪和所述第四卡尺爪相向设置且结构对称,且所述第三卡尺爪和所述第四卡尺爪均包括垂直于所述主尺的纵向延伸部和平行于所述主尺的横向测量部,所述第三卡尺爪的所述纵向延伸部一端连接所述主尺、另一端连接所述第三卡尺爪的所述横向测量部,所述第四卡尺爪的所述纵向延伸部一端连接所述游标、另一端连接所述第四卡尺爪的所述横向测量部。
作为上述技术方案的改进,所述横向测量部为硬质合金镶制。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
本实用新型所述的可用于测量孔内凹槽外侧间距的游标卡尺,突破了传统思维的禁锢,使卡尺爪的端部进行两次弯曲最终成镶硬质合金的测量边,从而无需破坏加工件,能够直接测量孔内凹槽外侧间距的游标卡尺,因而提高了测量的准确性,提高了测量作业的效率,降低了测量作业的劳动量。
附图说明
图1为本实用新型所述的可用于测量孔内凹槽外侧间距的游标卡尺结构示意图;
图2为本实用新型所述的可用于测量孔内凹槽外侧间距的游标卡尺的纵向测量部放大结构示意图;
图3为本实用新型所述的可用于测量孔内凹槽外侧间距的游标卡尺的使用方式示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
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