[实用新型]连续作业压制模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压加工装置，具体是一种连续作业压制模。

背景技术

冲压过程中，采用自动送料装置是实现冲压连续作业、提高生产效率、降低制件成本保证安全生产的基本条件。曾有人作过调查，采用自动送料装置后，可使压力机的行程次数利用率达到80%～90%，生产效率提高2～3倍。可见自动送料对提高生产效率的重要性。

中国专利CN203975598公开的汽车侧围冲压件运输料架包括框架、防止汽车侧围冲压件晃动偏移的右翻转框组件、防止汽车侧围冲压件晃动偏移的左翻转框和用于支撑汽车侧围冲压件的支撑臂结构；所述右翻转框组件和所述框架可折叠连接，所述左翻转框和框架可折叠连接；右翻转框组件设于框架右侧；左翻转框设于框架左侧，右翻转框组件和左翻转框位于相互配合的位置上从而防止所述汽车侧围冲压件偏移。

然而中国专利CN203975598仅是利用折叠臂与翻转组件进行物料移送，其生产连续性有限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于连续作业的压制模。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

连续作业压制模，用于布料压印，包括放料装置、冲压装置与切制装置，所述冲压装置与切制装置之间设有长条形的置物槽；所述放料装置包括支架以及通过转轴转动连接在支架上的放线轮，所述冲压装置包括机架以及设于机架上的上模与下模，所述下模上设有与冲头滑动连接的导向柱，所述置物槽的起始端设于下模上；所述切制装置设于置物槽的另一端；还包括牵引轮，所述牵引轮的轮面与置物槽的槽底相抵，牵引轮与切制装置之间的间隙为18～30cm之间。

采用本实用新型连续作业压制模，具有如下效果：

在实际工作过程中，先将布料缠绕在放线轮上，然后通过冲压装置的下模，并一直延伸到牵引轮处，所述冲压装置至牵引轮的一段，所述布料布设在置物槽内。

启动牵引轮，这样布料受到牵引就会朝向切制装置方向移动；如果切制完成后再由牵引轮牵引，则无法牵引整条连续的布料。所以限定所述牵引轮的轮面与置物槽的槽底相抵。这样可以利用牵引轮对布料的部分后推的力量，将布料推送到切制装置中。

本实用新型连续作业压制模适用于长条形的布料压印，可以做到连续作业，动力来源集中，传送线路较长。

进一步，所述放线轮上设有切刃，所述切刃设于放线轮轮面的两侧。

避免布料中局部宽度过长，可以动态切除余量。

进一步，所述切制装置包括安装座、刀体导向板、刀体与刀柄，其中安装座与刀体导向板一体成型，所述刀体导向板的数量为两片，两片刀体导向板之间的间隙为刀体的行程空间，所述刀体导向板介入到所述置物槽内，所述刀体滑动连接于两片刀体导向板之间。

将刀体的运动行程限死在两片刀体导向板之间，这样切制的样式不容易出现差异。 

进一步，所述置物槽侧壁设有棱形突起。

如果布料宽度比置物槽的宽度大，这样设置棱形突起可以增大布料宽度与置物槽之间的摩擦力，有助于翻边。

附图说明

图1为本实用新型连续作业压制模实施例中放料装置与冲压装置的结构示意图。

图2为本实用新型连续作业压制模实施例中切制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轴112、支架111、布料1、下模13、导向柱14、冲头15、机架11、图样2、安装座142、刀体导向板141、刀体144、刀柄143、棱形突起3。

如图1所示，本实用新型连续作业压制模，用于布料1压印，包括放料装置、冲压装置与切制装置，所述冲压装置与切制装置之间设有长条形的置物槽；所述放料装置包括支架111以及通过转轴112转动连接在支架上的放线轮，所述冲压装置包括机架以及设于机架11上的上模与下模13，所述下模13上设有与冲头15滑动连接的导向柱14，所述置物槽的起始端设于下模13上；所述切制装置设于置物槽的另一端。所述放线轮上设有切刃，所述切刃设于放线轮轮面的两侧。冲头15可以给布料上印制图样2。

本实用新型连续作业压制模还包括牵引轮，所述牵引轮的轮面与置物槽的槽底相抵，牵引轮与切制装置之间的间隙为23cm之间。