[实用新型]一种锅炉烟囱热利用的传热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟道热利用技术，尤其是一种锅炉烟囱热利用的传热结构。

背景技术

烟道余热回收利用是节能的一种常用手段，如专利公开号为CN103672834A公开的一种烟道余热回收装置，包括换热箱，换热箱长度方向的两端部设有烟道连接口，换热箱内竖向设有翅片管排，各翅片管均包括管体和钎焊连接在管体上的翅片；换热箱顶部设有集水箱，集水箱上方通过支架安装有气液分离器，气液分离器底部通过连通管与集水箱相连接；气液分离器连接有上升管，上升管的底部弯折后水平伸入换热箱顶部并形成上部总管，上部总管与各翅片管的顶部均相连通；集水箱连接有下降管，下降管的底部弯折后水平伸入换热箱的底部并形成下部总管，下部总管与各翅片管的底部均相连通。这是一种依靠换热形成的密度差作为水力循环的动力结构。又如专利公开号为CN103557725A的一种烟道热交换器，包括交换芯、外管、左端箱、右端板，交换芯为由方管钢经焊接围成的矩形管道，交换芯的外壁周边焊有由扁钢构成的散热凸筋，交换芯的内壁周边焊有由扁钢构成的吸热凸筋；外管为由内层、外层构成的矩形管道，交换芯固定于外管的管腔内；由外管的内壁与交换芯的外壁围成的通道称为外通道，交换芯的内管腔称为内通道，工作时，炽热烟气通过内通道将交换芯加热，用于鼓风助燃的空气被交换芯加热成热空气。这种利用方管钢、扁钢的表面积来增加交换芯的热交换表面，其效果并不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对锅炉排烟管余热利用的现象，提供一种结构设计合理，热交接率高的锅炉烟囱热利用的传热结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种锅炉烟囱热利用的传热结构，其特征是包括烟囱管道，包在烟囱管道外层的水管道，所述的烟囱管道内设有与走烟方向相同的若干件换热片，换热片为空心结构，换热片空心结构的出口与水管道相通。锅炉的烟气排放过程中有约150℃的温度，本技术方案特别针对锅炉排烟系统进行换热设计，把换热片伸入烟囱管道内部，并在表面可设置更具热交换效果的翅片，所有的换热片均位于进水管和出水管之间。本案可在水管道中设置温度计，并在进水管和出水管部位安装控制阀门，在充分换热之后再进行更换水管道内的水。

作为优选，所述的水管道下部设有进水管，上部设有出水管。水管道的长度与烟囱管道温度最高段长度相配。

作为优选，所述的若干件换热片沿烟囱管道圆周均匀布置。

作为优选，所述的换热片为扁平内空结构，且沿走烟方向呈S形曲线状。换热片不产生阻力，有利排烟。

作为优选，所述的换热片位于烟囱管道内的部分为上小下大的梯形结构。减小水管道中的水流阻力，提高换热效果。

作为优选，所述的出水管与保温水箱相连，保温水箱与锅炉相通。在锅炉火旺期，把换热后的水进行储存，并可把保温水箱内的水循环加热。

作为优选，所述的换热片外表面设有翅片。

作为优选，所述的换热片位于烟囱管道内的宽度小于等于烟囱管道的半径。

本实用新型的有效效果是：顺其走烟排烟路线，利用空心换热片引水进入烟囱管道，使热交换率达到最佳，充分利用烟囱余热，节能效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的一种梯形换热片使用状态结构示意图。

图中：1. 水管道，2. 换热片，3. 进水管，4. 出水管，5. 烟囱管道。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，本实施例一种锅炉烟囱热利用的传热结构，是在烟囱管道5外层进行水管道1的设计，为了提高换热效果，在烟囱管道5内设置与走烟方向相同的多件换热片2，同一横截面处，换热片2沿烟囱管道5圆周均匀布置3件，如图2所示。

换热片2为扁平空心结构，换热片2的空心结构出口位于水管道1管壁部位并与水管道内相通。水管道1也是水换热场所，下部连接进水管3，上部设置出水管4，进水管3和出水管4部位分别装有阀门。

换热片2长度方向可按S形曲线状制作，作为一种实施例，这种结构不仅增加换热面积，同时起着引烟作用。

换热片2位于烟囱管道5内的部分可按上小下大的梯形结构设计作为一种实施例，这种结构主要有利于减小水流动阻力。

本实施例可配合保温水箱的设置，对多余热水进行储藏，此时把出水管4与保温水箱相连，保温水箱再与锅炉相通，在锅炉内水量不足时，从保温水箱引水进入。