[实用新型]模板对拉紧固用套筒螺栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑模板施工用的工具，具体涉及一种模板对拉紧固用套筒螺栓。

背景技术

 为了保证安全，现在高楼大厦的主体多采用钢筋混凝土的框架结构，建筑物框架的建设常常需要用到模板，将模板的距离测定好，然后通过对拉螺栓将模板固定，最后通过模板支撑体系保证模板的强度，最后在模板组成的空腔中浇注混凝土即可。

 混凝土凝固后需要将模板拆卸下来，具体步骤是首先拆卸模板支撑体系，然后写下对拉螺栓，最后取下模板， 为了能够在模板拆除时抽出对拉螺栓，通常在安装模板时会在对拉螺栓上套上套筒，传统的套筒多采用pvc管，长度为工人随手截取，常常会出现pvc管过长，工人在拧紧对拉螺栓的时候将其挤压破，导致混凝土进入pvc管与对拉螺栓接触并凝固，这样对拉螺栓很难取出，同样有时候pvc管截取过短，不能很好的覆盖对拉螺栓，使得混凝土同样会进入pvc管。另外对拉螺栓的长度通常需要大于墙体的厚度，一个工程中占用大量对拉螺栓，成本非常高，最后PVC管的端部封闭也比较的麻烦，占用工时较多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，端部封闭简单且对螺栓的长度要求低的模板对拉紧固用套筒螺栓。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模板对拉紧固用套筒螺栓，包括有一根长度等于墙体厚度与双层墙体模板厚度之和的套筒，套筒的一端设置有一个封闭头，该封闭头与套筒采用工程塑料注塑一体成型，封闭头与墙体模板之间设置有密封圈，所述套筒的另一端设置有内螺纹，所述内螺纹与紧固螺栓配合，所述紧固螺栓与墙体模板之间设置有橡胶密封环，该橡胶密封环的内孔与紧固螺栓的外壁挤压配合。

采用上述技术方案的模板对拉紧固用套筒螺栓有如下优点：由于其整体采用套筒与紧固螺栓的设计，套筒的一端设置有一个封闭头，整体构造简单，使用方法相比于传统的对拉螺栓只需要紧固一头即可，使用方便，由于封闭头与墙体模板之间设置有密封圈，这样封闭头与墙体模板件不会漏浆；由于套筒的另一端设置有内螺纹，所述内螺纹与紧固螺栓配合，这样套筒代替了一部分紧固螺栓的长度，因此紧固螺栓的长度可以大幅缩短，从而降低紧固螺栓的使用成本。

作为优选方案，所述橡胶密封环与紧固螺栓端头之间还设置有金属垫片，这样的设置可以使得旋转紧固螺栓的时候，紧固螺栓不会摩擦损坏橡胶密封环侧壁。

作为优选方案，所述封闭头的中心位置设置有一个圆形的凹槽，这样的设计可以使得拆卸封闭头的时候更加简单，直接冲击凹槽即可破坏封闭头。

作为优选方案，所述套筒内壁在与内螺纹相对的一端设置有加强筋，所述加强筋的横截面成米字形，这样的设计可以使得套筒的抗扭转强度更大，避免在紧固螺栓拉紧的过程中将套筒破坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例模板对拉紧固用套筒螺栓的结构示意图。

具体实施方式   

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

说明书附图中的附图标记包括，墙体模板1，套筒2，封闭头3，凹槽4，密封圈5，紧固螺栓6，橡胶密封环7，金属垫片8，加强筋9。

如图1所示本实用新型提供一种模板对拉紧固用套筒螺栓，主要包括有一根长度等于墙体厚度与双层墙体模板1厚度之和的套筒2，使用中套筒2的长度可以略短一点，便于保证紧固程度，套筒2的一端设置有一个封闭头3，封闭头3与套筒2采用工程塑料注塑一体成型，封闭头3与套筒2的横截面均为圆形以便于加工，封闭头3的中心位置最好设置一个圆形的凹槽4，这样拆卸封闭头3的时候会更加简单，直接冲击凹槽4即可破坏封闭头3，封闭头3与墙体模板1之间设置有密封圈5，以避免漏浆，套筒2的另一端设置有内螺纹，内螺纹与紧固螺栓6配合，紧固螺栓6与墙体模板1之间设置有橡胶密封环7，橡胶密封环7的内孔与紧固螺栓6的外壁挤压配合，橡胶密封环7与紧固螺栓6端头之间还设置有金属垫片8，这样旋转紧固螺栓6的时候，紧固螺栓6不会摩擦损坏橡胶密封环7侧壁，套筒2内壁在与内螺纹相对的一端设置有加强筋8，加强筋9的横截面成米字形，这样可以使套筒2的抗扭转强度更大。

本申请技术方案的模板对拉紧固用套筒螺栓是这样工作的：整体采用套筒2与紧固螺栓6的设计，套筒2的内螺纹与紧固螺栓6配合，整体构造简单，使用方法相比于传统的对拉螺栓只需要锁紧紧固螺栓6的一头即可，套筒2代替了一部分紧固螺栓6的长度，因此紧固螺栓6的长度可以大幅缩短，封闭头3与墙体模板1之间的密封圈5可避免封闭头3的漏浆。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。