[实用新型]一种管料自动切割喷码生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及管料加工技术领域，尤其涉及一种管料自动切割喷码生产线。

背景技术

商用电器和家用电器中有很多在直径、长度、壁厚等尺寸上不相同的管料，为了提高原材料的利用率，对直径和壁厚相同而长度不同的管料，采用组合下料，这种方法使后续对管料的拣选困难。

目前，采用的解决办法是在下料时人工定切割长度，并人工在管料表面标记下料规格信息，下料规格信息包括：直径、壁厚、长度，待下料后人工按照管料表面标记的信息进行区分、拣选，效率低并且易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种管料自动切割喷码生产线，能够使得对切割后的管料实现自动喷码，从而提高生产效率并且不易出错。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管料自动切割喷码生产线，其包括管料输送线、切割装置和喷码装置，所述喷码装置包括喷码机，所述喷码装置还包括传感器和控制器，所述控制器与所述传感器以及所述喷码机连接，所述传感器用于检测经所述切割装置切割后的管料的位置，所述控制器用于当传感器检测到管料到达喷码位置时，控制所述喷码机喷码。

进一步，所述传感器为光电传感器。

进一步，所述喷码机置于所述光电传感器和所述切割装置之间，所述光电传感器的发射器和接收器分别相对置于所述管料输送线的两侧。

进一步，所述生产线还包括滑轨，所述光电传感器置于所述滑轨上，所述滑轨上设有标尺。

进一步，通过所述滑轨调节所述喷码机喷头距离所述光电传感器2至4mm。

进一步，所述管料输送线包括对接的第一管料输送线和第二管料输送线，所述切割装置设于所述第一管料输送线上，所述喷码机设于所述第二管料输送线的一侧。

进一步，第一管料输送线与所述第二管料输送线之间设置有用于对切割后的管料导向的导向装置。

更进一步，所述导向装置为相对设置的导向辊。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型所采用的管料自动切割喷码生产线通过传感器检测管料是否到达喷码位置，用与之相连的控制器控制喷码机喷码，还包括切割装置，使切割，送料、喷码在同一加工线上进行，效率得到较大的提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的管料自动切割喷码生产线的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的导向装置的结构示意图。

图中，1、管料输送线；2、切割装置；3、喷码机；4、传感器；5、控制器；6、发射器；7、接收器；8、滑轨；9、第一管料输送线；10、第二管料输送线；11、导向装置；12、导向辊。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种管料自动切割喷码生产线，其包括管料输送线1、切割装置2和喷码装置。切割装置2能对管料进行定长切割，从而获得所需的不同尺寸的管料。喷码装置包括喷码机3，喷码装置还包括传感器4和控制器5，控制器5与传感器4以及喷码机3连接，传感器4用于检测经切割装置2切割后的管料的位置，控制器5用于当传感器4检测到管料到达喷码位置时，控制喷码机3喷码。

切割装置2可由程序控制自动定长切割，例如将2m长的管料组合成：0.6m，0.6m，0.5m，0.3m，切割装置按此顺序切割，喷码装置的控制器5设有相应的控制喷码的信息程序，按照管料的割切顺序对应进行喷码。

或者，控制器5与切割装置2连接，由控制器5控制切割装置2进行自动定长切割，并将每次切割的管料所对应的管料尺寸信息传输至喷码机3进行相应的喷码。

在本实施例中，传感器4采用的是光电传感器，光电传感器包括发射器6和接收器7，发射器6和接收器7分别相对置于管料输送线1的两侧，在发射器6与接收器7之间形成感应区域，当待检测管料随着管料输送线1移动至发射器6和接收器7之间的感应区域时，由于待检测管料遮挡住发射器6发射出的光线，接收器7接收不到信号，产生一个开关控制信号发送给控制器5，控制器5开始控制喷码机3喷码。

如图1所示，光电传感器的位置通过滑轨8调节，滑轨8上设有标尺，可较为精确的控制光电传感器与喷码机之间的距离，以获得期望的喷码位置。

在本实施例中，控制喷码机3的喷头距离光电传感器2至4mm，由于当管料进入光电传感器的感应区域时，喷码机3就开始喷码，这样管料的喷码位置距离管料的前进方向的端面的距离就控制在2至4mm。