[实用新型]一种防爆腔室的电气连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气连接装置，具体涉及一种防爆腔室的电气连接装置。

背景技术

在含有爆炸性气体或蒸汽混合物的环境以及可燃性粉尘环境的危险领域运用电气设备时，必须保证其本身是一定安全的防爆设备，而两个或两个以上的防爆设备间要做关联运用，且必须做电气联接时，也必须保证整个联接过程也是一定安全的。现有的是不同防爆腔室间的电气联接，按国标GB3836-2010规定，将作电气连接用的每一根线缆都剥出其传输用的金属丝，并且相邻之间的金属丝保证相隔一定距离，后用胶粘剂灌封露出的金属段，以此来保证电气联接过程的绝对安全，但是这样的电气联接结构不仅生产效率低，而且结构中的金属丝在使用过程中容易出现断裂，严重时，会导致防爆腔室间信号传输出现中断的现象，使得产品在运行过程中，可靠性和安全性都较低。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种不仅结构简单，而且可靠性和安全性都得到了提高的防爆腔室的电气连接装置，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种防爆腔室的电气连接装置，包括第一防爆腔室和第二防爆腔室，其创新点在于：还包括连接套，所述连接套内有第一连接板、第二连接板和插针，所述连接套的两端分别与第一防爆腔室和第二防爆腔室固定连接，插针的两端分别穿过第一连接板的第一通孔和第二连接板的第二通孔，且与第一连接板和第二连接板连接，而插针的两端分别连接有第一传输线和第二传输线，且第一传输线伸入第一防爆腔室内，第二传输线伸入第二防爆腔室内，所述连接套内的空隙处浇注有密封胶。

在上述技术方案中，所述第一连接板的第一通孔有若干个，且若干个第一通孔沿着第一连接板的圆周方向布置，第二连接板的第二通孔有若干个，且若干个第二通孔沿着第二连接板的圆周方向布置，所述第一通孔与第二通孔一一对应。

在上述技术方案中，所述第一连接板和第二连接板之间有多个插针，且相邻插针的间距控制在至少2mm范围内。

在上述技术方案中，所述连接套一端的开口直径大于另一端开口直径，连接套的开口直径小的一端设有穿线套，第一传输线穿过穿线套且伸入第一防爆腔室内。

在上述技术方案中，所述密封胶是环氧树脂胶，或者是AB胶。

在上述技术方案中，所述插针的个数控制在6～12个范围内。

在上述技术方案中，所述第二连接板设在连接套的开口直径大的一端，且第二连接板有浇注口。

在上述技术方案中，所述浇注口设在第二连接板的中心处。

本实用新型所具有的积极效果是：由于采用上述连接装置后，使用时，本实用新型所述连接套的两端分别与第一防爆腔室和第二防爆腔室固定连接，第一防爆腔室的信号线与第一传输线电连接，第二防爆腔室的信号线与第二传输线电连接，这样不仅装配方便，信号传输的可靠性高，而且安全性也大大得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施的结构示意图；

图2是图1的A向放大示意视图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2所示，一种防爆腔室的电气连接装置，包括第一防爆腔室1和第二防爆腔室2，还包括连接套3，所述连接套3内有第一连接板6、第二连接板7和插针8，所述连接套3的两端分别与第一防爆腔室1和第二防爆腔室2固定连接，插针8的两端分别穿过第一连接板6的第一通孔6-1和第二连接板7的第二通孔7-1，且与第一连接板6和第二连接板7连接，而插针8的两端分别连接有第一传输线4和第二传输线5，且第一传输线4伸入第一防爆腔室1内，第二传输线5伸入第二防爆腔室2内，所述连接套3内的空隙处浇注有密封胶9。

如图2所示，为了使得本实用新型更加合理、紧凑，所述第一连接板6的第一通孔6-1有若干个，且若干个第一通孔6-1沿着第一连接板6的圆周方向布置，第二连接板7的第二通孔7-1有若干个，且若干个第二通孔7-1沿着第二连接板7的圆周方向布置，所述第一通孔6-1与第二通孔7-1一一对应。

本实用新型所述第一连接板6和第二连接板7之间有多个插针8，且相邻插针8的间距控制在至少2mm范围内，这样可有效控制多个插针8的安全爬电距离，确保防爆腔室间信号传输的可靠性，以及安全性。

如图1所示，为了便于浇注密封胶，所述连接套3一端的开口直径大于另一端开口直径，连接套3的开口直径小的一端设有穿线套10，第一传输线4穿过穿线套10且伸入第一防爆腔室1内。