[实用新型]生物质热解重油油泥立式离心过滤分离器及过滤分离系统

说明书

技术领域

本发明属于生物质新能源领域，特别涉及一种生物质热解重油油泥立式离心过滤分离器及其建立的过滤分离系统。

背景技术

随着社会的迅速发展，一次性能源的开发已日趋枯竭，生物质做为二次能源越来越受到人们的重视。选择新型可再生能源，减少环境污染，成了人们追求的主要目标。而当前，我国生物质热解制燃料油技术起步晚，存在装置落后、技术不成熟、热解产率低等的缺点，故未形成一定的生产规模。

由于生物质热解后的热解气经过分馏塔不同温度梯度的冷凝，有不同的产品产生，而一般的热解装置存在热解不完全，分离不彻底的情况，故此有部分木质素、热载体、生物质半焦等固体成分进入分馏塔，急冷后存在于重油当中，增加了重油的粘度及比重，使得部分油品呈略具流动性的油泥，此粘油如得不到及时外排乳化，就会造成分馏塔返塔循环管线及设备堵塞而停机。

发明内容

本发明的目的在于为生物质自下行循环流化床快速热解工艺提供一种生物质热解重油油泥立式离心过滤分离器及其建立的过滤分离系统及分离工艺，通过此分离装置使粘油与液态油品进入其内后，粘油逐渐下沉外排乳化，液态油品也可实现循环返塔，使得分馏塔实现了不断循环、连续生产；并且粘油得到了更好的处理。

首先提供一种生物质热解重油油泥立式离心过滤分离器，其技术方案是：所述立式离心过滤分离器为上部圆柱体和下部圆锥体连接形成的空心筒体；所述空心筒体的上部设有重油进口、内部自上而下设有连续螺旋的过滤通道、下部设有油泥出口，且所述重油进口与所述过滤通道上端进口连接、所述油泥出口与所述过滤通道下端出口连接；所述过滤通道的截面为矩形且过滤通道的顶面和两侧面均为过滤网结构；所述立式离心过滤分离器下部的侧面还设有液态油出口。

上述方案可进一步优选为：

所述立式离心过滤分离器的顶部还设有排气口、底部还设有排污口。

所述重油进口沿与立式离心过滤分离器外壁呈切线方向连接。

所述过滤通道底部为钢板、顶部和两侧面均为不锈钢冲孔网。

所述空心筒体的外壳设有保温层；所述保温层优选为15毫米以上厚度的保温棉层。

接着给出利用上述生物质热解重油油泥立式离心过滤分离器建立的过滤分离系统，其技术方案是：包括分馏塔，还包括立式离心过滤分离器、乳化反应釜以及重油中间罐；所述分馏塔的塔底重油排出口通过管线与立式离心过滤分离器的重油进口连接，所述立式离心过滤分离器下部的油泥出口通过管线与所述乳化反应釜上部的油泥进口连接；所述立式离心过滤分离器下部侧面的液态油出口通过管线与重油中间罐连接，所述重油中间罐的底部设有重油外排口，所述重油外排口设有分支并通过返塔泵及管线与所述分馏塔上的喷淋管线连接.

最后给出应用上述生物质热解重油油泥的过滤分离系统的分离工艺，其步骤为：

（1）生物质热解气经过分馏塔喷淋处理后，得到的重油及油泥混合物通过塔底的重油排出口保持温度85℃≥T≥60℃以流速0.5m/s≤V≤2m/s进入立式离心过滤分离器；

（2）、重油经过立式离心过滤分离器分离后分别得到油泥和液态油；其中油泥保持油泥温度不低于60℃经油泥出口进入乳化反应釜进行乳化处理，乳化处理保持温度85℃≥T≥60℃；液态油通过分离器下部侧线排出进入重油中间罐，重油中间罐中的液态油一部分通过返塔泵及管线进入分馏塔的喷淋管线进行循环、另一部分通过重油外排口进入后续处理单元；

（3）、经过乳化反应釜乳化处理的乳化油通过釜底的乳化油出口进入后续处理单元。

经过一段时间运行后，立式离心过滤分离器分离过程中底部产生的油渣沉淀通过分离器底部的排污口排出。

与现有技术相比，本发明的优点主要有：1）实现了油泥与液态重油的连续分离，油泥经过乳化处理后打入成品油罐中，不会再次聚合成固体，从而提高了液体油的出油率；2）分离后的重油经过分离器底部、中间罐底部的沉淀外排，保证了返塔重油中不含多余杂质，避免了管道及喷嘴的堵塞。3）自行发明的分离器在不需要外力的情况下，实现了高温油泥与重油的分离，节约了能源。

附图说明

图1 为生物质热解重油油泥的过滤分离工艺流程示意图；

图2为立式离心过滤分离器的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图2中的B-B剖视图；